2015年7月19日星期日
減少塑料模具加工收縮的基本途徑
對於表面質量要求較高的大型工程塑膠家電精密塑料模具制品，收縮更是一個頑疾，我們首先明確收縮是模具加工商們面臨的大敵，因此人們開發了各種技術，以最大限度地減少收縮，提高產品質量。
形成收縮痕的原因很多，可能是一方面或者多方面導致，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。
在塑料模具部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了家電精密塑料模具產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。還有可以修改模具的方法，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣值得一試。
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塑料工業的總體發展趨勢可以概括為以下三點
1。制造技術與新高技術的集成。
在塑射出加工料行業前沿技術不斷取得突破的基礎上，主攻當前關鍵共性的核心技術，努力縮小與發達國家高新生產技術之間的差距。技術進步的加快將賦予塑料材料和塑料制品更多新功能，以滿足國民經濟的需求。
2。現在比較普遍的數字化、智能化的制造技術。
數字化智能化技術是產品創新和制造技術創新的共性使能技術，並深刻改革制造業的生產模式和產業形態，是新的工業革命的核心技術。
3。輕量化、精密化，清潔生產、生態化。
輕量化技術將為塑料工業的發展帶來重大便利。未來，輕量化材料在汽車、飛機、軌道交通方面的運用將會越來越廣；精密化是塑料加工業先進成型技術的一種體現，對行業具有重要的意義；清塑膠加工潔生產和生態化，為塑膠射出塑料加工業節能減排開創新的台階。
回顧我國塑料工業的發展歷史，它從無到有，從簡到繁，走過了一個生命周期。目前，雖我國已將加工制造業發展到極致，冠有“世界制造工廠”之稱，但塑膠零件也僅僅局限於消費品領域。未來，要想要完全實現制造業的工業化，我國還必須繼續奮鬥。
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我國塑料制品加工企業未來發展趨勢
我國塑料工業經過長期的奮鬥和面向全球的開放，目塑膠零件前已形成門類較齊全的工業體系，成為與鋼材、水泥、木材並駕齊驅的基礎材料產業。作為一種新型材料，其使用領域已遠遠超越上述三種材料，從工業應用到衣食住，塑料制品行無處不在。
塑料工業作為我國輕工行業支柱產業之一，近幾年增長速度一直保持在10%以上。塑料制品行業中，規模以上企業產值總額在輕工19個主要行業中位居第三，實現產品銷售率97。8%，高於輕工行業平均水平。
塑膠加工而塑料加工產業作為我國制造業的一大組成單元，更遍布全國各個地區。
據統計，現我國規模化的企業就14000多家，年產值在2000萬，但這一數字與實際相差甚大塑膠射出。許多加工生產基地疏散根本無法統計，特別是再生塑料產業，小型作坊式加工廠遍地都是。歸其原因，主要是我國塑料制品加工產業整體技術門檻低，資金需求小。
但加工企業繁多對當下經濟並不是一件射出加工好事，他們多半是以粗獷型加工造粒為主。傳統粗放型的能源消耗觀念和工業生產方式造成了嚴重的環境污染和資源浪費。
尤其是進入2015年，我國塑料制品進入了低位徘徊期，產品結構單一，產能過剩，粗放型加工已成為目前急需解決的難題。
想要解決這個問題，必須在新常態下以創新發展為思路，以技術為核心，大力推進以綠色、低碳、循環、清潔、輕量、生態為戰略指導中心的新的產業發展思路；提高產品的競爭優勢。
新常態下企業的發展是結構調整、創新驅動、控制資源環境要素的投入。其主流是以創新、綠色、循環、低碳發展為導向，以保護生態環境、治理環境污染為核心，以科學手段真正實現清潔生產。防止重蹈“先污染、後治理，工程塑膠邊治理、邊破壞”的覆轍。
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醫用塑料行業的發展方向將是研發新材料和新的加工技術
中國的醫用塑料使用量相對於發達國家還比較低，但增長速塑膠射出度比較快，高端產品依賴進口，張東惠認為國內企業要加大研發投入，掌握高端醫用產品生產技術，而未來醫用塑料行業的發展方向將是研發新材料和新的加工技術。
沈東尼博士主要介紹了盛禧奧多種醫用級聚碳酸酯材料解決方案，其中包括耐ETO(環氧丙烷)消毒、耐伽瑪消毒、在無氧環境下顏色迅速還原技術、耐油脂性和高質量的特殊性能。另外，盛禧奧也開發了耐化學品腐蝕和阻燃等級合金。並且提供醫療級abs樹脂、具有白底、色彩一致以及熱穩定特性。
Franceschetti先生也介紹了熱塑性彈性體和熱塑性聚烯烴化合物的生產，而其提供適用於注塑成塑膠加工型、擠出和吹塑技術的產塑膠零件品，並隨著對新生產線的投資，開始生產適用於醫療行業的熱塑性彈性體顆粒。
此外，Mike Maczuzak先生以可靈活調節適用於不同體型人群醫療器械的設計為案例，鼓勵業界勇於創新，積極設計滿足人體多樣性需求的醫療器械，同時方便醫護人員。
Stefania Marconi博士則介紹了一種新型的人造器官生產的新技術，將現時非常火熱的3D打印技術引入生產人造器官，可解決人在器官因復射出加工雜性其他傳統加工方式無法加工的問題，同時生產尺寸精確，生產速度快。
隨著經濟的發展，人們對健康的關注和重視越來越多，體外培育的人工器官和組織逐漸也吸引了醫療界的注意，而醫用塑料成為了其中最工程塑膠佳的選擇。
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加熱設備在塑料加工作業中的不可或缺
塑料加工過程中加熱設備主要指用於擠出、注塑、塑膠加工壓延等生產設備的機筒模具和壓延輥的溫度模溫機，目前一般采用導熱油電加熱器方式取代復雜的蒸汽加熱方式。
塑膠射出
模溫機冷卻器主要應用於注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設計中均有冷卻水通道。致冷機分有風冷式和水冷式，風冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被采用。
回收利用降低生產成本
塑料加工中邊角廢料所占比例為總生產量的5%～20%左右，可以說回收利用邊角廢料在一定塑膠零件程度上決定著企業的生存命脈。塑料加工企業對此越來越重視。
目前應用較多的塑料粉碎機，分為適用於硬質產品、小體積產品的粉碎的設備；用於軟質塑料泡沫塑料的射出加工回收造粒的粉碎設備；用於管材、型材較長制品的直接破碎造粒的粉碎機；用於廢絲回收的團粒機。在塑料回收設備上，現在正朝著低噪音、易操作、集料鬥連續管式輸送出料工程塑膠的發展方向。
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