扣件特點

　　扣件的粘砂面積累計不得大於100平方毫米扣件。扣件的表面不允許有氧化皮。其余技術要求項目符合GB15831-2006的規定。

　　1、抗變形能力強。與普通的鋼板衝壓扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統的衝壓工藝對材質厚度(衝壓工藝只能達到3。5毫米的厚度極限，在實際使用過程中因為強度不夠而易變形)的限制而達到了5毫米，完全能在保證使用過程中不變形，從而保證了產品的安全和重復有效使用。直角扣件能夠保證扣件在使用中的良好使用性能和用途，保證施工中的正常使用。

　　2、抗滑性能強。扣件的抗滑性保證了鋼管與扣件呈貼合面狀態，貼合面積大，克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，消除了鋼管滑脫的隱患，保證使用鋼管時的安全效果。鋼管扣件的抗滑性能比較好的克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點或線貼合的缺點，能夠有效的減少施工中出現的失誤和安全事故。

　　3、扣件具有安全優勢、質量優勢、品牌優勢，這種扣件具有良好的產品優勢，能夠使在施工時展現出良好的優勢。鋼管腳手架的出租省心、省力、租賃收益超過出租低劣鐵扣件，所以這種腳手架扣件的良好特點在建築中的使用更加廣泛。

　　4、維修方便。由於扣件本身不易鏽蝕、不易破損，使用後維修很方便，既降低了維修難度也節約了維修成本，減少維修的人力和物力，增加施工的效率和質量。

　　5、抗鏽蝕能力強。整件經鈍化及鍍鋅雙重防鏽蝕處理，其抗鏽蝕能力大大提高，使用壽命長，遠遠超過鑄鐵扣件的使用壽命。

　　6、抗脫能力強。采用新型連接，新型螺帽保證了在鋼管有變形的情況下，扣件始終能垂直牢固固定，消除了鋼管滑脫的可能。

自動鉚釘機磨損的原因

　　1、皮帶跑偏。論述滾筒包膠磨損、托輥組托輥鉚釘工作不正常等影響皮帶跑偏，在皮帶偏移高點的托輥受力很大，長時間工作托輥簡略磨損減薄直至開裂。現在托輥磨損量較多的呈現在卸料前的皮帶段。

　　2、鉚釘機皮帶回程段粘附灰渣。打掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率高級均會構成皮帶面帶渣管式皮帶機回程段皮帶有一段是筆直向下安排皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處能夠掉到脫水倉內。

　　3、鉚釘機灰渣含水率高。緩衝渣倉濾水元件及疏水管路阻塞，閘板疏水管路阻塞，排渣後未及時進行濾水元件反衝刷，均會致使灰渣帶水過多。

　　4、緩拉帽衝渣倉灰渣直排。撈渣機出來的灰渣未經一守時間脫水，直接由管式皮帶機運送到脫水倉，會構成灰渣含水較多，管式皮帶機空載時辰增多，加馬上托輥的磨損。

　　5、鉚釘機軸承質量。有些托輥工作面拉釘清潔，因為軸承質量疑問也會構成改變不靈敏或卡澀，然後呈現磨損。

　　6、鉚釘機的密封功用差。水渣堆集進入托輥軸承，構成卡澀或改變靈敏度差而構成磨損。

　　7、稀漿類灰渣對托輥的磨損。有時撈渣機出來的稀漿類灰渣，簡略粘附在膠帶上，掉落到托輥兩頭的支架和托輥軸上。一方面會磨損托輥筒體，另一方面公母螺絲會結塊構成卡澀。

　　8、顆扣件粒度較大的灰渣對托輥筒體的磨損。有時撈渣機出來的顆粒較大的灰渣，粘附著膠帶上，硬而尖利的物料對托輥筒體磨損的很快。

螺絲檢驗方法

　　螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是公母螺絲螺絲生產好後沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好後的檢驗，也就是說螺絲加硬後，螺絲表面處理好後的檢驗。螺絲生產好後沒電鍍之前，我們對螺絲進行尺寸，公差等各方面的檢驗。看有沒有達到國家標准或客戶要求。螺絲表面處理後，我們所電鍍好的螺絲進行檢驗，主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。這樣我們送螺絲貨給客戶時，客戶收貨時才能順利過關。螺絲處理後的檢驗：

　　一、外觀質量要求

　　螺絲外觀的檢驗是從外觀，電鍍層等各方面進行檢驗。

　　二拉帽，螺絲鍍層厚度的檢驗

　　1、量具法

　　所用量具有千分尺、游標卡尺、塞規等。

　　2、磁性法

　　磁性法測量鍍膜層厚度，是用磁性測厚儀對磁性基體上的非磁性鍍膜層進行的非破壞性測量。

　　3、顯微鏡法

　　顯微鏡法有稱為金相法，它是將經過浸蝕的緊固件，放在具有測微目鏡的金相顯微鏡上放大，測量斷面上鍍層的厚度。

　　4、計時液流法

　　計時液流法是用能使拉釘鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上，根據局部鍍層溶解完畢所需要的時間，來計算鍍層的厚度。還有鍍層點滴法、陽極溶解庫侖法等。

　　鉚釘三、螺絲鍍層附著強度的檢驗

　　評定鍍層與基體金屬附著力的方法很多，通常有以下幾種。

　　1、摩擦拋光試驗；2、銼刀法試驗；3、劃痕法；4、彎曲試驗；5、熱震扣件試驗；6、擠壓法。

自動鉚釘機常見故障檢測

　　。 檢查自動鉚釘機的全部電源，氣源，液壓拉釘源。

　　電源，氣源和液壓源的問題會常常導致自動化設備出現缺點。比如供電出現問題，包括整個車間供電的缺點，比如電源功率低，保險焚毀，拉帽電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未打開，氣動三聯件或二聯件未打開，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未打開等。檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：電源，包括每台設備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動設備所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設備液壓設備需求的液壓泵的工作情況。

　　。 檢查自動鉚釘機設備的傳感器方位是否出現偏移。

　　由於設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的方位出現過錯，公母螺絲比如沒有到位，傳感器缺點，靈敏度缺點等。要常常檢查傳感器的傳感方位和靈敏度，出現誤差及時調度，傳感器假設壞掉，立刻替換。許多時分，此外，由於自動化設備的顫動，大部分的傳感器在長期使用後，都會出現方位松動的情況，所以在日常維護時要常常檢查傳感器的方位是否正確，是否固定結實。

　　。 檢查自動化雞眼機設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥

　　繼電鉚釘器和磁感應式傳感器相同，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，然後無法保證電氣回路的正常，需求替換。在氣扣件動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調度繃簧，也會跟著設備的顫動而出現松動或滑動的情況。這些設備與傳感器相同，在自動化設備中都是需求進行日常維護的部件。

　　。 檢查電氣，氣動和液壓回路銜接

　　假設以上三步都沒有發現任何問題，那麼檢查全部回路。檢查電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的折痕。檢查液壓油管是否堵塞。假設氣管出現嚴峻折痕，立刻替換。液壓油管相同要替換。

　　。在保證上述進程無誤後，缺點才有可能出現在自動雞眼機設備的控制器中，但永久不可能是程序問題。首要，不要肯定是控制器損壞，只需沒有出現過嚴峻的短路，控制器內部都具有短路維護，一般性的短路不會焚毀控制器。

鉚釘機制動配件與處理分析

　　1、鉚釘機皮帶輪皮帶跑偏。滾筒包膠磨損、托輥組托輥作業不正常等影響皮帶跑偏在皮帶偏移高點的托輥受力很大，拉帽長時辰作業托輥簡略磨損減薄直至開裂。如今托輥磨損量較多的出如今卸料前的皮帶段。

　　2、鉚釘機皮帶回程段粘附灰渣。清掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率高檔均會構成皮帶面帶渣。電廠#1、#2管式皮帶拉釘機回程段皮帶有一段是垂直向下組織，皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處可以掉到脫水倉內，與雞眼機廠管式皮帶機方案組織有著明顯區別。

　　3、鉚釘機軸承質量。有些托輥作業面清洗，由於軸承質量疑問也會構成轉變不靈敏或卡澀，然後出現磨損。

　　4、鉚釘機廠家的密封功用差。水渣堆集進入托輥軸承，構成卡澀或轉變靈敏度差而構成磨損。

　　5、稀漿類灰渣對托輥的磨損。有時撈渣機出來的稀漿類灰渣，簡略粘附在膠帶上，掉落到托輥兩頭的支架和托輥軸上。一公母螺絲方面會磨損托輥筒體，另一方面會結塊構成卡澀。

　　6、顆粒鉚釘度較大的灰渣對托輥筒體的磨損。有時撈渣機出來的顆粒較大的灰渣，粘附著膠帶上，硬而尖銳的物料對托輥筒體磨損的很快。

　　7、管狀皮帶包口處灰渣外溢。托輥組托輥磨損，皮帶運送物料過多，會構成皮帶包口不嚴密，皮帶發作一定的共振，包口處灰渣外溢扣件致使其它托輥磨損加快。