不鏽鋼螺絲廠產品為何有磁性

　　人們常以為磁鐵吸附不鏽鋼材，驗證其螺絲優劣和真偽，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。不鏽鋼螺絲的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：

　　1。奧氏體型：如304、321、316、310等；

　　2。馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；

　　奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。

　　通常用作裝飾管板的不鏽鋼多數是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什麼原因呢?

　　上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由於冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不鏽鋼中螺絲少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不鏽鋼中就會帶有微弱的磁性。

　　另外，304不鏽鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9。5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

　　要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理來恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。

　　特別要提出的是，因上面原因造成的304不鏽鋼的磁性，與其他材質的不鏽鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

　　這就告訴我們，如果不鏽鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判別為不是304材質。

　　不鏽鋼螺絲廠產品的應用領域：

　　不鏽鋼螺絲廠的產品廣泛運用於機械、石化、通訊、化工、建築業、電力、紡織、運動器材、造紙、污水處理、船舶、汽車等行業，隨著國內經濟生活水平大大的提高不鏽鋼螺絲的應用範圍將更加廣泛。

怎樣解決精密螺絲的油污

　　1。 可溶性乳化清洗劑

　　可溶性乳化螺絲劑通常含有泥土、溶劑、乳化劑螺絲、增潔劑、緩蝕劑和少量水。水的作用是使乳化劑溶解，該清洗劑可溶解精密螺絲表面污物，還可在表面留下防鏽膜。 其中的乳化劑和洗滌劑可以抓牢油脂微粒，並將其溶入含有溶劑和油的清洗劑中，乳化清洗劑是一種濃縮態的純油產品，將其在水中稀釋後便成為白色乳狀液體；

　　2。 合成清洗劑

　　合成清洗劑和標准堿性清洗劑不同，區別在於化學成分，也是一種堿性清洗劑。標准堿性清洗劑實質上是無機的，而合成劑則是含胺基物質的有機用劑。這類產品被設計用來清除單段清洗中的堿性殘留物，而且還是較好的防鏽劑。合成清洗劑被用來進行中等難度的清洗，如清洗精密螺絲表面的淬火油或淬火聚合物溶液；

　　3。 堿性清洗劑

　　堿性清洗劑由增潔劑和表面活性劑的堿土金屬鹽混合配制而成，是一種使用最廣的清洗劑。添加每一種鹽和表面活性劑的出發點，主要是保證清潔效果，其次是經 濟性。要求清洗劑的PH值在7左右。此類清洗劑的增潔成分是氫氧化物、硅酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽以及有機化和物；

　　氫氧化物可提供最高的堿性度，相對低廉，少量添加即可有足夠堿性度和導電性，這對於電解清洗和皂化非常重要。其缺點是較難漂洗，髒物的非皂化洗滌效果不良。1%濃度的溶液的PH值即可達1。3。堿性清洗液可用鈉鹽，也可用鉀鹽，主要用於鋼鐵合金螺絲的清洗；

　　4。 酸性清洗劑

　　對於清除精密螺絲上的一般污物用酸性清洗劑不是一種有效的方法，通常都用堿性清洗劑。對氧化皮等特殊附著物用酸清洗十分有效，最有名的工藝是酸浸。除軋 制、焊接和熱處理氧化皮層，影響電鍍或油封質量的表面氧化物、生鏽和腐蝕產物，以及水漬沉澱物都是可用酸去除。通常使用的有硫酸、鹽酸、硝酸和檸檬酸、醋 酸等有機酸。對於高強度精密螺絲熱處理前去磷化膜，目前主要使用的是前3種清洗工藝，但應防止氫的侵蝕。酸性劑應含有基礎酸和防止侵蝕精密螺絲表面的緩蝕 劑，以及提高清除能力的表面活化劑；

　　5。 去污劑

　　去污清洗劑主要含有溶劑、表面活性劑和水。不同於乳化清洗劑，是純溶液。

如何提高鎢鋼模具的耐磨性

　　提高鎢鋼模具耐磨性最有效直接的方法就銑刀是鍍鈦加工-進行表面增壽，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蝕等。

　　精密衡壓模具經真空塗層被覆後表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。鎢鋼模具經真空塗層被覆後表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷衝成形及拉伸模具經真空塗層被覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本。

　　優點1： 摩擦系數降低，減小加工受力 提高表面硬度，大大延長模具壽命 防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量 省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

　　優點2： 在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界鎢鋼陸續推出不同的解決方案，而鍍鈦表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。PVD塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品(如：衝裁、冷鐓、粉末成型等)塗層後可提高壽命5-8倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，塗層後可以從根本上予以解決。

　　優銑刀點3： 細微納米級顆粒的TICN塗層顯微結構兼備高韌性。高硬度，高抗氧化性，並可以實現無摩擦排屑的極光滑表面，從而使得工件的優良性得以極充分的發揮。較TIN塗層處理之表面光潔度好，摩擦系數小，硬度高，抗氧化性強。

　　優點4： 模具極其零部件類，針對不同的模具(粉末冶金模，衝壓模具，成型模，拉伸模，鍛壓模及注塑模等)和零件所采用的塗層工藝，可顯著頂針提高表面的硬度，耐磨性，耐蝕性，耐熱性及其潤滑性等；並能方便脫膜，大力地提升模具和零件的品質(如表面粗糙度，精度等)和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能

鎢鋼衝頭使用時所需注意事項

　　鎢鋼衝頭是模具上與材料直接接觸的零件，用頂針來裁切和壓力變形。所以對衝頭的硬度要求非常高，衝頭多采用鎢鋼材質，這樣才能耐的住高溫和高硬度的材料。那麼我們在使用鎢鋼衝頭的時候應該注意些什麼?

　　現在為大家介紹一下使用鎢鋼鎢鋼衝頭的注意事項：

　　在使用鎢鋼衝頭的時候，要嚴格按照機器要求操作，避免違銑刀規操作造成的衝頭損壞。而且要注意防水防潮，衝頭表面有水要及時擦干。雖然衝頭的材質采用的鎢鋼有很強的耐腐蝕作用，但是也應細心保護，避免沒必要的耗損。日常維護時要經常檢查衝頭的潤滑油和表面污垢，並且即使進行清理銑刀，才能延長衝頭使用壽命，並且有效發揮衝頭的作用。

　　如果想要延長鎢鋼衝頭的使用壽命，那就需要工作人員在加工使用的過程中多加注意。如果能夠塗用一些潤滑劑的話，會減少外界的摩擦力，那麼在一定的程度上說可以減少磨損的。所以對於一些高端品質的衝頭來說，在使用之前都會使用潤滑劑來獲得保護的，它可以在一定此外，由於衝頭長期與材料接觸產生磨損，所以衝頭的清洗和保養尤為重要

鎢鋼襯套制作工藝及性能運用

　　1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適銑刀當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

　　2、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

　　3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

　　4、時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現像。

　　5、固溶處理：鎢鋼襯套使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。

　　6、時效處理：鎢鋼襯套在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。

　　7、淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

　　鎢鋼襯套是以一定的過盈量被壓入銷耳內孔的。為了減小鎢鋼襯套壓縮後的軸向變形量以提高它的疲勞壽命，一般采用較短的多節鎢鋼襯套代替較長的整節鎢鋼襯套。鎢鋼襯套的應力集中，鎢鋼襯套疲勞破壞的表現是在拉伸應力集中部分產生龜裂，在粘接部分產生剝離，在壓縮側的折疊彎曲部分產生磨耗。為防止應力集中，便於襯套壓入且不被損壞，應把襯套端部設計為圓角。

　　鎢鋼襯套履帶板橡膠襯套采用圓柱體形狀，該圓柱體膠套(橡膠體)與剛性金屬履帶銷經硫化粘接起來，與履帶板銷耳內孔過盈壓配。其設計及計算通常包括橡膠襯套受力分析、裝配過盈量的確定、預扭角的確定及襯套膠料的選擇。襯套扭轉引起的剪應力分析計算時，把橡膠襯套變形前後的形狀始終確認為圓柱體形且同心層為圓形。襯套外層承受扭矩M。

　　鎢鋼襯套具有較好的的耐磨性，銅襯套內部組織比較緊密，不會出現太松散的現像，它是沒有氣孔沙眼的，所以從外觀上看起來鎢鋼襯套比較明亮，它的顏色比較特殊。並且最重要的是它的硬度相對來說也是比較高的。鎢鋼襯套的另一個特點就是耐腐蝕，腐蝕性能還是比較良好的。它主要應用在大氣和淡水中，因為這個環境相對來說還是比較不錯的。在使用銅襯套的過程中，一般不容易出現咬死的情況。銅襯套的耐腐蝕性能主要體現在一些化學元素上，例如：稀硫酸，鹽酸還有脂肪酸等等的元素中，所以說銅襯套的抗腐蝕能力是非常好的鎢鋼，它之所以不會出現咬死的情況主要還是由於自身比較有特點，它的性能比較好，就算是在沒有潤滑劑以及水質的潤滑劑情況下依然可以進頂針行正常的工作，在滑動性和自潤滑的性能依然可以得到保持。鎢鋼襯套銑刀的抗壓能力也是比較不錯的，它的表面壓力很大，能夠很好的承受軸承的側壓力，在高負荷壓力的情況銅襯套也能夠進行操作。

制氮機在糧倉防蟲防蛀上的具體應用

　　1。 根據變壓吸附原理，采用高氮氣產生機品質的碳分子篩作為吸附氮氣機劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。

　　一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。壓力下，經過淨化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附，得到高品質氮氣。

　　2。流程說明：

　　空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；

　　空氣淨化部分：高效除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩衝罐、活性炭過濾器；

　　制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取氮氣。

制氮機設備在化工新材料上的具體應用

　　主要用於化工原料氣、管道吹掃、氣氛置換、保護氣氛、氮氣機產品輸送等。主要應用於化工、氨綸、橡膠、塑料、輪胎、聚氨脂、生物科技、中間體等行業。不少化工行業對氮氣純度要求不高，很多純度大於98%就可使用。丙烯酸氧化防爆，浮法玻璃工藝流程，保護化學工業在化工工藝中創建無氧氣氛提高生產工藝的安全性，流體輸送動力源等置換、清洗、密封、檢漏、干法熄焦中的保護氣；催化劑再生、石油分餾、化纖生產等用氣石油工業改進石油加工和精煉工藝，油品儲存和油氣田井的加壓，管道清潔和吹掃，溶劑回收等。

　　貯藏、容器、催化裂化塔、管道等的充氮淨化；管路系統的氣壓試漏等

　　近海石油開發；近海石油開采中平台的氣體復蓋、壓注氮氣開采石油、貯罐、容器等的惰化玻璃制造業防止玻璃制造過程的表面氧化和加熱爐冷卻等。

　　浮法玻璃生產過程中氣體保護，防錫槽氧化。浮法玻璃生產過程中的保護氣浮法玻璃行業 在浮法玻璃生產過程中，浮托介質在錫槽高溫下極易氧化，增加錫的損耗，並使玻璃板面產生各種缺陷，因此必須向錫槽中通入保護氣體氮氣產生機氮氣，同時加入5%~10%的氫氣，錫槽形成還原氣氛，使氧化錫重新還原成錫。通過采用杜爾氣體的氨分解制氮氫混合氣代替水電解制氫，並在多條浮法玻璃生產線上的實際應用，將低能耗、操作簡單、安全防爆等級相對低的保護氣體生產設備投入到浮法玻璃生產線上，為目前生產低、中、高檔浮法玻璃降低氫氣成本進行了有益探索。

　　橡膠橡膠硫化，輪胎粉碎等。高壓成型防氧化，電線電纜氣體保護。

　　化肥工業：氮肥原料；置換、密封、洗滌、保護觸媒等用氣

　　塑料工業：塑料粒子的氣動傳輸；塑料生產及貯藏中的防氧化等

　　橡膠工業：橡膠的包裝、貯存；輪胎生產等

　　在化纖生產過程中的應用：在化纖生產中常將高純氮作為保護氣體，以防止化纖產品在生產中被氧化而影響色澤。氮氣純度愈高，化纖產品的顏色愈漂亮。

如何選用優質的不鏽鋼切削油

　　不鏽鋼切削油是一種黃色透明切削油，有極佳的潤滑、冷工業用油卻、防鏽性能，對三菱刀片各種難加工材料有優良的加工性能，可滿足車、銑、鑽、鏜、鉸、衍磨、輥光、攻絲、雕刻等切削工藝。選用優質的切削油可以有效提高產品質量和加工速度，減少刀具磨損，增加設備使用壽命等。

　　一、優質的不鏽鋼螺旋絲攻切削油有以下特點

　　1。極佳的抗極壓潤滑作用，保護刀具及提高工件表面的光潔度。

　　2。內含優良的油霧抑制添加劑，減少霧化及飄泊霧現像。

　　3。清洗與冷卻性能優良，保證嗦咀與材料間的正常運轉，防止粘合現像。

　　4。高閃點，減低著火危險，並提高加工工效及產量。

　　二、不鏽鋼切削油應用範圍

　　1。適用的金屬材質： 鐵、低碳鋼、高碳鋼、不鏽鋼、合金鋼等硬質合金。

　　2。適用的加工方式： 車削、鑽削、攻內、外螺紋NACHI鑽頭、齒輪切削、滾齒格裡遜加工、刨齒、剃齒、插齒、拉削等。

　　3。適用的機械加工： 半自動、自動多軸車床及聯合轉搭式金屬切削油六角車床，NC車床等。

　　三、優質的不鏽鋼切削油如何選擇：

　　1。根據工件方法選擇 ： 在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔、鑽削、 齒輪加工)， 此時需要切削液、切削油具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油。

　　2。難加工和易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、含抗磨添加劑、極壓添加劑的切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧?是否有積削瘤?是否經常斷刀?是否耐高溫?等等來調整添加劑配方。

　　3。潛心研究 要做恰當精品：一個高品質的油品，可以為企業實現降低成本的心願！ 在加工產品的總費用裡，購買合適的切削油的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。

金屬切削過程中由於切屑變形和摩擦

　　眾所周知，金屬切削過程中由於切屑變形和摩擦，使切削區金屬切削油域產生了高溫，同時由於刀具和工件材料不同，構成了熱電偶的兩極而產生熱電動勢，產生了直流熱電流。熱電流容易強化刀具工作表面的氧化過程，加速了刀具的磨損。在一定條件下，刀具與機床、工件與機床的接觸區中，以及機床本身的磨擦副之間的接觸區中也會產生熱電動勢--熱電流。切削過程中還產生熱磁效應和電磁效應，在高溫接觸區表面還會產生電子發射--放電現像。

　　近幾年國內外科技人員研究表明，切削過程中所產生的熱電流以及其它因素所引起的熱電流，這兩股熱電流都是通過機床--刀具--工件--機床系統形成回路。與此同時還有局部的熱電流在刀具--工件有限的接觸區內循環，因此，加劇了刀具的磨損。所以，提高刀具切削性能和提高刀具耐用度除上述基本途徑外，還可采用一種新的途徑--即與強化刀具磨損的熱電流效應作鬥爭，即采取切斷熱電流回路。

　　切斷熱電流回路的方法很簡單，即使刀具與機床或工件與機床絕緣，使熱電流無法通過切削區域不能形成回路，這樣就可以減少金屬間親和性，減少了積屑瘤和鱗刺的產生，從而提高了刀具切削性能，提高了刀具耐用度和加工質量。

　　如何切三菱刀片斷熱電流回路。對車工來說，在車刀上下面上各用一塊膠木墊刀板或塑料墊刀板，使刀杆上下平面、側面與機床上的方刀架絕緣；對銑工、刨工來說，若用平口鉗裝夾工件，在鉗口與工件之間墊膠木板或橡膠板，使工件與平口鉗絕緣；對鑽頭和立銑刀來說，可采用高強度塑柄鑽頭和塑柄立銑刀，使刀柄與機床主軸孔絕緣。

　　通過生產實踐證明，切斷熱電流回路特別適用於加工高強度、高硬度、難切削加工材料的加工才能顯示其效果，通常可提高刀具耐用度1～2倍。因此，它是行之有效的一種最簡單、最容易實現的方法。塗層技術是提升刀具性能的主要手段之一。通過塗層提高了切削刀具抗各種磨損的能力，延長了刀具的壽命，提高了被加工零件的表面精度，也提高了切 削速度和進給速度螺旋絲攻，從而提高了金屬切削效率。今天，在切削刀具主流材料的硬質合金中，塗層硬NACHI鑽頭質合金刀具占了80%，而其中CVD(化學塗層)又占了60% ～65%，其余為PVD(物理塗層)。

　　在CVD塗層方面，包括TiCN、TiC、TiN、ZrCN和Al2工業用油O3等各種 化合物的多層復合塗層對改善塗層的綜合性能，如結合強度、韌性、耐磨性和抗磨性及耐腐蝕性具有良好的效果。現在典型的VCDTiN(外層)+ Al2O3(中層)+TiCN(內層)多層式結構正在從塗層工藝上和塗膜的厚度上得到進一步改善。MTCVD(中溫化學塗層)因有較低的工藝溫度和較快的 沉積速率使得塗層與基體分界面上的脆性η相最小化，同時減少了在高溫CVD塗層中常見的由高溫導致的拉伸裂紋，因此，MTCVD TiCN塗層已成為CVD多層塗層中的一個主要構成，這種MTVCD已用於α- Al2O3塗層，如ISCAR的α-IC9150、α-IC9250、α-IC9350和α-IC4100等，提升了塗層與基體的結合強度和抗後面磨損、 前面磨損和抗粘附的能力。

　　在PVD塗層方面，也從單一的TiN或TiCN或TiAlN塗層發展到現在的復合塗層即硬塗層+軟塗層。為適應更高切削 速度和干式切削的要求，塗層刀具的紅硬性成為近幾年PVD技術的開發熱點。TiAlN的改進塗層AlTiN提高了薄膜中Al的含量(Al含量大於 50%)，提升了塗層的紅硬性、化學穩定性和抗氧化的性能，如ISCAR的Al-IC910(加工鑄鐵和鋼)、Al-IC900、Al-IC930(加工 鋼、不鏽鋼、硬鋼、鑄鐵、高溫合金等)。

螺旋槽絲錐與直槽絲錐的區別

　　直槽絲錐用途：一般用於普通車床，鑽床及攻NACHI鑽頭絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。

　　在三菱刀片高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，切削呈粉末狀的材料以及攻絲深度短的通孔 盲孔有很好的效果。

　　它通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什麼都可做，什麼都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、螺旋絲攻6牙，短錐用於不通孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

　　最大的區別在於他們加工螺紋時的排屑方式不一樣。

　　螺旋槽絲錐的排屑方式是向上(與加工方向相反)，適用於通孔/盲孔螺紋加工。

　　直槽絲錐的排屑金屬切削油方式是向下，適用與通孔加工。

　　直槽絲錐為通用型絲錐，制造簡單，價格便宜，可以加工通孔或不通孔工業用油、有色金屬或黑色金屬材料，但針對性差，適合加工要求不精密的普通螺紋。

　　螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向後排出。由於螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。通常情況下，加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。

HEPA濾網小百科

　　什麼是HEPA：

　　HEPA濾網由除味濾網非常細小的有機纖維交織而成，對微粒的捕捉能力很強，孔徑微小，吸附容量大，淨化效率高，並具備吸水性，針對0。3微米的粒子淨化率達到99。97%。因此，它過濾顆粒物的效果非常明顯。如果用它過濾香煙，過濾效果幾乎可以達到100%，因為香煙中顆粒物介於0。5至2微米之間，無法通過HEPA濾網。

　　HEPA也有等級之分

　　HEPA濾網分為E10至U17等多種等級，針對直徑為0。3微米以上的細微顆粒，過濾效率從99。7%到99。9999%。其中EPA10-EPA12被稱為過濾HEPA顆粒物的亞高效空氣過濾器； HEPA13-14被稱為高效空氣過濾器。ULPA15-17則被稱為透過率極低的空氣過濾器。

　　其中H13等級的HEPA濾網可以實現總效率99。95。H14則等級等級的HEPA濾網總效率則能達到99。995%。U等級的HEPA濾網總效率則更高，最多可以達到U17的99。999995。

　　HEPA也有局限性

　　盡管在理論上HEPA濾網是能夠攔截微小顆粒，但是如果現實狀況中濕度上升，很多細菌和病毒無塵室設備工程被阻截在過濾網上，卻不能被殺死，反而在其上繁衍滋生並再次傳播在空氣中。另一方面室內污染物種類非常多，這也就決定空氣淨化器需要采用多層過濾網，針對不同污染物進行淨化化學濾網。

　　過濾式空氣淨化器濾材越致密越好嗎?

　　很多朋友會認為過濾式空氣淨化器選用的濾網材質密度越大其過濾污染物的效果也就越好，然而事實的真相真活性碳濾網的是這樣嗎?淨化器中的一般通風用過濾器，氣流穿過濾材的速度在0。13～1。0m/s範圍內，阻力與風量不再是線性關系，而是一條上揚的弧線，風量增加30%，阻力可能會增加50%，過濾器能捕捉任何形式的顆粒物，包括液滴。過濾材料一般呈多孔狀，多少有些消聲作用。過濾器對氣流產生阻力，有某些均流作用。密度越高的過濾器濾除的塵埃顆粒直徑越小，淨化效果越好，但會產生很強的阻力，降低風速，影響淨化效率，因而單靠過濾網淨化有一定的局限性(需加大風機功率，但噪音易超標，能耗多，且高效濾網要經常更換，耗材多)。其道理很像我們戴口罩，真正能夠有效防護PM2。5的口罩戴上去往往非常不透氣。

無塵無菌室的檢驗規程 什麼是無塵無菌車間

　　1。無菌室應設有無菌操作間和緩化學濾網衝間，無菌操作間潔淨度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超潔淨工作台潔淨度應達到100級。

　　2。無菌室應保HEPA持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

　　3。嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

　　4。無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5%的甲酚溶液，70%的酒精，0。1%的新潔爾滅溶液，等等。

　　5。無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔淨度符合要求。

　　6。需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，並應經過適宜的方法滅菌。

　　7。工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然後在緩衝間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　8。無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，並且同時打開超淨台進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

　　9。供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　10。每次操作過程中，均應

　　做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

　　11。吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

　　12。接種針每次使用前後，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻後，方可接種培養物。

　　13。帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時後取出衝洗。

　　14。如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3%的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即無塵室設備工程脫去，高壓蒸汽滅菌後洗滌。

　　15。凡帶有活菌的物品，必須經消毒後，才能在水龍頭下衝洗，嚴禁污染下水道。

　　16。無菌室應每月檢查菌落數。在超淨工作台開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化並冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌後，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔淨區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔淨室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒無菌，無塵無菌室的檢驗規程直至重復檢查合乎要求為止。

　　無塵無菌車間亦為車間既達到無塵效果，又達到無菌效果。它是污染控制的基礎。沒有無塵室，污染敏感零件不可能批量生產。在 FED-STD-2裡面，無塵室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔淨度級別。

　　無塵室是指將一定空間範圍內之空氣中的微粒子、除味濾網有害空氣、細菌等之污染物排除，並將室內之溫度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求範圍內，而所給予特別設計之房間。

　　無菌室一般是在微生物實驗室內專辟一個小房間。可以用淨化板材建造。面積不宜過大，約 4 — 5 活性碳濾網平方米即可，高 2。5 米左右。無菌室外要設一個緩衝間，緩衝間的門和無菌室的門不要朝向同一方向，以免氣流帶進雜菌。無菌室和緩衝間都必須密閉。室內裝備的換氣設備必須有空氣過濾裝置。

為何HEPA濾網不能水洗

　　問：HEPA 濾網為什麼不能水洗?

　　答：如今的無塵室設備工程空氣質量的確讓人擔憂，尤其像北京這樣的大都市，常年生活在含有PM2。5顆粒空氣中健康問題很難讓人放心。因此，最近不少人在家購置了空氣淨化器。目前很多空氣淨化器都普遍使用了HEPA濾網，HEPA濾網在使用一段時間後因為吸附了較多灰塵後，效果會大打折扣。那麼髒了怎麼辦?我們通常的經驗是使用水來進行清洗。那麼HEPA濾網到底能不能水洗呢?

　　不能用水洗

　　想要了解這個問題，我首先來看下HEPA濾網是如何起到過濾作用的。HEPA由非常細小的有機纖維交織而成，對微粒的捕捉能力較強，孔徑微小，吸附容量大，淨化效率高，並具備吸水性，針對0。3微米的粒子淨化率為99。97%。也就是說：每10000個粒子中，只能有3個粒子能夠穿透HEPA過濾膜。HEPA的過濾顆粒物的效果是非常明顯的，如果用它過濾香煙，那麼過濾的效果幾乎可以HEPA達到100%。

　　我們都知道，一般主流淨化器的原理就是利用風扇吸入周圍空氣，然後空氣通過HEPA濾網進行過濾，排出新鮮空氣。而之所以HEPA濾網不能用水洗的原因也在這兒。

　　在空氣淨化器中，阻力與風量不再是線性關系，而是一條上揚的弧線，風量增加30%，阻力可能會增加50%。而HEPA濾網能捕捉任何形式的顆粒物，包括液滴。因此如果用水直接進行衝洗，阻力會達到通風量的數倍。導致後果就是，在衝掉灰塵顆粒的同時，也會讓HEPA濾網間隙變大，直接致使過濾的口徑變大，嚴重影響過濾效果。此外，目前大部分空氣淨化器采用的都是類紙質濾網，水洗後會嚴重變形，失去精度，過濾效果變的很差。

　　此外，很多人提出使用的“抖落”方式來清除灰塵，雖然可以說這種方法有一定效果，抖一抖和拿吸塵器吸一吸可以清除部分大顆粒的塵埃，但小的微粒會沉澱在HEPA的纖維裡，就不是靠“抖一抖，吸一吸”就能解決得了的了，細小的微粒會最終堵塞濾網上的微孔導致風阻上升、風量減小、噪音加大。這時就該換濾網了，別無它法。

　　淨化器清潔需謹慎

　　HEPA濾網的材質本身一般是聚丙烯，或是其他復合材料，屬於紙類，所以一般不可以清洗。但有些空氣淨化器產品確實標稱可以清洗HEPA濾網。那麼類似這些產品是如何做到清洗的呢?

　　據了解，這類標稱可以清洗HEPA濾網的產品在HEPA濾網制作材質上並沒有太大分別，只是號稱在濾網的表層做了些防水處理，這樣用水清洗時，就能夠起到一個有效的保措施。但要注意的是即便如此，也僅僅對HEPA濾網只是一個有限的保護，經常衝洗還是會明顯削弱過濾效果。據某品牌人員稱，即便可清洗HEPA濾網空氣淨化器，在清洗20次後，其過濾效果僅為新機的60%。因此即便是可以清洗的空氣淨化器也需要謹慎操作，清洗次數也要盡量嚴格限制。

　　另外值得注意的是，可清洗HEPA濾網的空氣淨化器，和許多廠商宣傳前置濾網無限次清洗還化學濾網是兩個概念，用戶在購買時千萬不要被誤導。一般來說空氣淨化器過濾都是多層組合而成，HEPA濾網一般都安排在靠後一層，不同功能空氣淨化器還會有活性炭過濾層、靜電過濾層等等。而幾乎所有的空氣淨化器在進風口前都會設置一個前置過濾層，主要用途是為了過濾掉較大顆粒塵土、毛發、雜物等等，起到一個初步過濾的作用。因此，這個前置過濾層只是普通的過濾網，是可以用水進行無限次清洗的，但也一定要遵循說明書上的要求進行簡單的清洗。而至於那些沒有標明HEPA濾網是可清洗的產品，切不可擅自進行過水清洗，否則很有可能導致HEPA濾網報廢或直接影響淨化器本身。

　　濾網選購注意事項多

　　目前家用空氣淨化器已經比較普遍，從技術角度講國內外的品牌沒有太大差異性。相對來說，從品牌影響力和質量方面，像松下、飛利浦一些知名的家電廠商可信度要高一些，當然它們平均價格也要高一些。這裡也不是說價格越貴越好。主要價格差異在於功能方面的不同。目前大部分空氣淨化器都不僅僅是除過濾PM2。5那樣簡單，高端空氣淨化器都加入了除甲醛、殺菌、加濕空氣等多種功能。因此價格從幾百元到幾千元跨度非常大。一般來說千元以下的空氣淨化器僅有除塵、除甲醛等一兩項淨化功能。而3000元以上空氣淨化器功能上就比較全面了，基本都會有3種以上淨化空氣手段。不過對於用戶來說也並不是功能越多越好，比如一個用戶購買空氣淨化器主要用途就是除PM2。5，同時居住環境是老房子，而且近期也不會裝修，基本不存在甲醛的問題，那麼他僅需要購買一個單一功能除PM2。5空氣淨化器即可。如果該用戶是新裝修的房子，想除甲醛還要過濾空氣中PM2。5顆粒，那麼他就需要購買一台功能相對多樣空氣淨化器設備。

　　同時影響價格另外一個主要因素就是HEPA濾網使用，一些價格比較高的產品采用了HEPA濾網多層重疊組合方式，一方面能夠增加空氣過濾的效果，另外同時能減少用戶更換HEPA濾網的次數。不過這些簡單的技術用在廣告宣傳術語上往往會誇大了它的範圍。比如有些廠家宣傳說自己產品十年不需要更換過濾網，而在實際使用中往往達不到要求。因為實際上是空氣質量的好壞程度以及用戶開機除味濾網時間決定了濾網使用壽命，在北京和在哈爾濱兩個家庭使用同一款空氣淨化器肯定濾網的消耗程度不同。而同樣每天24小時不停開機用戶和一周只開一天的用戶，他們濾網更換次數也大不相同。

　　不少用戶在購買空氣淨化器時經常糾結於更換濾網次數頻度，其實每個家庭環境和頻率都有所不同，3個月更換一次和一年更換一次都是正常現像，更換過濾網的頻率不能說明空氣淨化質量的好活性碳濾網壞，更不能說明產品質量的優劣。不過還是要提醒大家，購買空氣淨化器要盡量選用HEPA濾網多層加厚型產品，一方面免去了更換濾網的麻煩，另外也能夠保證過濾後的效果，但不要輕信於商家宣傳的廣告說詞，承諾多少年不用更換。灰塵積滿了就要及時更換，同時HEPA濾網要選用質量過硬的產品，切勿盲目貪圖便宜，否則健康受到損害的是我們自己。

無塵室設備的介紹

　　風淋室

　　風淋室系列產品是一種通用HEPA性較強的局部淨化設備，安裝於潔淨室與非潔淨室之間。當人與貨物要進入潔淨區時需經風淋室吹淋，其吹出的潔淨空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔淨區。風淋室/貨淋室的前後兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未淨化的空氣進入潔淨區域。

　　FFU

　　FFU可模塊化連接使用，使得FFU廣泛應用於無塵室、無塵操作台、無塵生產線、組裝式無塵室和局部百級等應用場合。FFU設有初、高效兩級過濾網。風機從FFU頂部將空氣吸入並經初、高效過濾器過濾，過濾後的潔淨空氣在整個出風面以0。45M/S±20%的風速勻速送出。它為不同尺寸大小，不同潔淨度等級的潔淨室、微環境提供高質量的潔淨空氣。在新建潔淨室、潔淨廠房式改造翻新中，即可提高潔淨度級別，降低噪音和振動，也可大大降低造價，安裝維護方便，是潔淨環境的理想部件。

　　FFU特點：

　　1。FFU外形尺寸(mm)：1175*575*320，噪聲52~56分貝；

　　2。FFU箱體和高效過濾器采用分體式設計，安裝，更換高效更方便；

　　3。風機采用德國emb直驅式離心風機或者國產鋁葉輪離心風機，工作時間長達5萬小時以上；

　　4。並具有節能、計算機集中控制、運行穩定、噪聲低、數字化調整等特性；

　　5。FFU采用獨特的風道風速均勻，整個出風面以0。45M/S風速均勻送出。

　　6。殼體可選用鏡面不鏽鋼、覆鋁鋅板、冷板靜電噴塑制做美觀大方； FFU出廠前均按美國聯邦標准(209E)用激光粒子計數器逐台掃描檢測，確保質量；FFU適用於10~1000級無塵車間，便於整體運行集中控制；

　　FFU適用於半導體、電子、平板顯示器和磁盤驅動器的廠家及光學、生物工業及其它對空氣中污染有嚴格控制要求的地方。以獨特的優勢合理的價格迅速占領市場。 　高度低，系統設計時可節省氣室空間。輕量化結構設計，可符合各廠家的 Grid 系統安裝，更可依 Grid 系統，變更 FFU 結構尺寸設計。內部裝置擴散板。風壓擴散均勻，出風面風速平均穩定。金屬結構順風道內膽，永不老化。杜絕二次污染產生，表面光滑，風阻低。隔音效果優良。特殊入風口，風道設計，降低壓損與噪音的產生。馬達效率高，系統消耗電流低，節省能源成本。無塵室設備工程單相馬達，提供三段式調速，可依實際狀況調高或降低風速與風量。

　　1。 風機采用進口高效離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護、震動小、可無級調速等特性，風機質量可靠，工作壽命長達5萬小時或以上。

　　2。 特別適合於組裝成超淨生產線，可根據工藝需要布置為單台使用，也可將多台串聯形成100級流水裝配線。

　　3。 殼體結構選用不鏽鋼、鋁合金、覆鋁鋅板、冷軋鋼板材料制造，重量輕、抗腐蝕、防鏽、美觀大方。

　　4。 產品出廠前均按美國聯邦標准209E，METOME塵埃粒子計數器逐台掃描檢測，確保質量。 溫州升旭淨化工程有限專業承接空氣淨化工程、手術室淨化、GMP車間淨化、實驗室淨化、無菌室淨化、食品車間淨化、層流手術室淨化、廠房淨化、藥品車間等服務。

　　測試目的

　　潔淨廠房無塵室測試目的是什麼呢?其中很大部分業主都是根據淨化工程最初的設想來完成測試的指標，當然這是最直截了當的目標及方法，畢竟我們化學濾網在建設無塵室的意願也是如此，要達到我們的空氣潔淨度有需求。在單一流向型無塵室，風速測量的位置可由業主指定，一般是在濾網表面或是工作高度。但是需注明是濾網風速測量(濾網表面)或是無塵室室內風速測量(工作高度)。潔淨廠房，無塵室，潔淨室--潔淨廠房無塵室測試目的。

　　無塵室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔除味濾網淨度級別。無塵室是指將一定空間範圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，並將室內之溫度、潔淨度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求範圍內，而所給予特別設計之房間。

　　氣流是控制潔淨度與溫濕度的最主要因素，它對噪音也有一些影響。因此風速測量，都是放在無塵室測試的第一步活性碳濾網。風速測量的目的，是確認濾網送出的氣流滿足設計規範，其次是確認氣流的均勻度。在某些場合可能因現場的限制，室內換氣量還必須用風速乘以出口面積來換算。

　　單一流向型無塵室，很多都是設計成垂直層流，因此風速均勻度非常重要，只有均勻的垂直層流，才能有效排除微粒污染。非單一流向型無塵室，由於微粒控制的觀念是稀釋，不是立即排除，一般而言其換氣量遠比風速重要，因此多只需要測量風量。

塑料封條的更新是怎麼樣的呢？

　　塑料封條主要是說封條的作用，對於塑料封防偽標籤條來說，這種技術的不斷更新，也是很不錯的，現在已經是有了很好的應用，塑料封條的使用已經為我們的工業制造帶來了更大的方便，在以後不斷的生產中，這種應用是有很好的前景的，對於塑料封條的更新是怎麼樣的呢?

　　塑料封條的使用，其實就是一種封條，它被使用在給各種集裝箱進行密封的作用，一旦封上，除非強制敲開，否則是無法輕易打開的，所以 塑料 鉛封就像是給貨物貼上了封條，未經允許不得安全封條打開，有的還會涉及到法律問題，比如經過海關封上的封條，是堅決不允許打開的，否則將會導致觸犯法律。而隨著科技的不算發展進步， 塑料 鉛封也在不斷地更新換保全封條代，而且它的更新速度是跟科技發展的速度所同步的。

　　塑料封條的的原型就是古時候用於保安封條封箱用的封條，封條上寫了字，未經允許都是不准打開的， 塑料 封條的道理也是一樣的。發展後來，又出現了塑料鉛封，它是塑料制成的，主要是由倆個部分組成的，一邊是個方形口子，裡面含有一個彈性的塑料扣子，而另一邊就是塑料封條，這貨櫃封條樣就能實現很好的捆扎效果。而隨著二十一世紀，科技的不斷發展，又出現了數碼鉛封，它是在原來的鉛封基礎之上開發的一中新型鉛封，它因為集成了電子芯片，所以具備很好的防盜功能。

　　塑料封條有很好的歷史，它的以後的發展前景也是很不錯的。

什麼食物補肝養肝保肝

　　肝髒是我們人體內最大的器官，我們是保肝用肝髒來解毒的，如果我們的肝髒出現問題，那麼將會給我們的身體帶來這樣那樣的麻煩，所以我們一定要保護好自己的肝髒，但是我們的肝髒是比較堅強，一般有什麼問題都不會表現出來，而一旦出問題就已經是大問題了。

　　所以我們平時要多吃一些可以起到很好的補肝養肝保肝的食物，那麼到底哪些食物才能具有補肝養肝保肝的功效呢，一起看下文的介紹吧。

　　大豆。大豆蛋白質含有人體所需的各種氨基酸，特別是賴氨酸、亮氨酸、蘇氨酸等人體必需氦基酸比較多，僅蛋氨酸比較少。對肝髒的修復非常有益。

　　豆腐。

　　豆腐的原料是黃豆、綠豆、白豆、豌豆等。含有豐富的蛋白質，每100克豆腐中含有8。1克蛋白質。可以預防和抵制肝功能的疾病。

　　豬肉。

　　豬肉含有豐富的蛋白質及脂肪、碳水化合物、鈣、磷、鐵等成分。

　　瘦豬肉含蛋白質較高，每100克可含高達29克的蛋白質，具有補虛強身，滋陰潤燥、豐肌澤膚、滋陰養肝的作用。

　　酸奶。

　　酸奶能將牛奶中的乳糖和蛋白質分解，使人體更易消化和吸收。酸奶中的乳酸杆菌能抑制和殺死腸道裡的腐敗菌，減少由其它毒素引起的中毒現像。

　　烏梅。

　　烏梅有消毒的功能，也防止食物在腸胃裡腐化。

　　烏梅對治口臭及宿醉的效果也很好，在興高采烈歡慶佳節時，難免會喝多幾杯，睡醒時頭痛欲裂時，可嘗試喝一杯烏梅番茶。做法是這樣的：用一個烏梅，泡在一杯溫水裡護肝約5分鐘，然後加入一茶匙番茶葉，慢慢地喝完。達到強化肝髒，加強肝髒的解毒作用。

　　蜂蜜。

　　蜂蜜對肝髒有保護作用，能促使肝細胞再生，對脂肪肝的形成有一定的抑制作用。

　　蜂乳。

　　保護肝髒。蜂乳不僅能夠殺滅肝炎病毒，並且能抑制病毒在肝髒細胞內復制。蜂膠中的黃酮類等物質有降低轉氨酶作用，促進肝細胞再生，防止肝硬變，此類患者，不適合服用含酒精的蜂膠制品，而應服用不含酒精的含量較高的蜂膠軟膠囊或濃縮液。

　　枸杞。

　　枸杞有提高機體免疫力的作用，可以補氣強精，滋補肝腎、抗衰老、止消渴、暖身體、抗腫瘤的功效。

　　上文我們介紹了肝髒對於我們人體的重要性，肝髒是我們人體用來解毒的器官，肝髒一旦出現問題，將會導致我們的身體出現這樣那樣的疾病，所以我們要懂得保護好自己的肝髒，上文詳細介紹了補肝養肝保肝的食物。

如何控制激光切割機的切割質量

　　1。切割速度對切割質量的影響

　　對給定的激光雷射切割機功率密度和材料，切割速度符合於一個經驗式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。這裡所指的功率密度不但與激光輸出功率有關，而且與光束質量模式有關。另外，光束聚焦系統的特征，即聚焦後的光斑大小也對激光切割有很大的影響。

　　切割速度與被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。當其他參數保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率(在一定範圍內，如500～2 000W)；改善光束模式(如從高階模到低階模直至TEM00)；減小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透鏡聚焦)；切割低起始蒸發能的材料(如塑料、有機玻璃等)；切割低密度材料(如白松木等)；切割薄型材料。

　　特別對金屬材料而言，在其他工藝變量保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節範圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節範圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。

　　2。焦點位置調整對切割質量的影響

　　由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節余量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件雷射雕刻機。

　　在確定使用何種焦長的透鏡以後，焦點與工件表面的相對位置對保證切割質量尤為重要。由於焦點處功率密度高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恆定是獲得穩定雷射打標機的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。

　　當焦點處於較佳位置時，割縫較小、效率較高，較佳切割速度可獲得較佳切割結果。

　　在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處於噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1。5mm左右。

　　3。輔助氣體壓力對切割質量的影響

　　一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染並吹走切割區底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發材料，同時抑制切割區過度燃燒。

　　對大多數金屬激光切割則使用活性氣體(只要是O2)，形成與熾熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可提高切割速度1/3～1/2。

　　在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個極為重要的因素。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣(熱粘渣到工件上還會損傷切邊)。當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑雷射焊接機料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。

　　激光切割實踐表明，當輔助氣體為氧氣時，它的純度對切割質量有明顯影響。氧氣純度降低2%會降低50%的切割速度，並導致切口質量明顯變差。

　　4。激光輸出功率對切割質量的影響

　　對連續波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會對切割發生重要影響。實際操作時，常常設置較大功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式(光束能量在橫斷面上的分布)有時顯得更加重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。常可發現，在小於大功率狀況下焦點處卻獲得較高功率密度，並獲得較佳切割質量。在激光器整個有效工作壽命期間，模式並不一致。光學元件的狀況、激光工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。

光纖激光打標機在PVC材料上的應用

　　1、恪守通常激光設備安全操作規程。嚴格依照激光器雷射焊接機發動程序發動激光器。

　　2、操作者須經過培訓，了解設備構造、性能，把握操作系統有關常識。

　　3、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

　　4、在未澄清某一資料是不是能用激光照耀或加熱前，不要對其加工，防止發作雷射雕刻機煙霧和蒸氣的潛在風險。

　　5、設備開動時操作人員不得私行脫雷射打標機離崗位或托人待管，如的確需求脫離時應停機或堵截電源開關。

　　6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束鄰近放置紙張、布或其他易燃物。

　　7、按規則穿戴好勞作防護用品，在激光束鄰近有必要佩戴符合規則的防護眼鏡。

　　8、對新的工件程序輸入後，應先試作業，並查看其作業狀況。

　　9、運用氣瓶時，應防止壓壞焊接電線，防止漏電事端發作。氣瓶的運用、運送應恪守氣瓶督查規程。制止氣雷射切割機瓶在陽光下爆曬或接近熱源。敞開瓶閥時，操作者有必要站在瓶嘴旁邊面。

　　10、維修時要恪守高壓安全規程。每作業40小時或每周保護、每作業1000小時或每六個月保護時，要依照規則和程序進行。

　　11、開機後應手動低速X、Y方向開動機床，查看承認有無異常狀況。

　　12、堅持激光器、床身及周圍場所整齊、有序、無油污，工件、板材、廢料按規則堆積。

　　13、作業時，留意觀察機床作業狀況，防止切割機走出有用行程規模或兩台發作磕碰形成事端。

激光切割機能給加工制造商帶來什麼？

　　1。低成本加工，非接觸加工方式，無耗材雷射打標機、無污染，這就意味著加工耗材成本的節約，特別是在大型的農用機械行業，大量的不鏽鋼產品使用，切割無耗材、無後續加工即可使用，這對於制造商來說是福音。

　　2。高效的切割質量，高速的切割速度雷射雕刻機。顧名思義大家也能夠明白高效的切割質量是制造的根本，是消費者購買力的有效保證。而高速的切割速度則是制造商提升生產效率，提升經濟價值的不二法寶，為同行競爭贏得競爭力的根本。

　　3。不受工件形狀限制，由於激光切割加工的柔性加工手段非常好，故而可以實現三維切割，不受工件形狀所限制，這點在模具制造行業來說相信看到的更加直觀，新型的工件研發出來可實現就地切割，大大縮短了從研發到生產的周期，為產品上雷射焊接機市贏得時間。

　　4。不受材料的限制，幾乎所有的金屬材料都可利用激光切割機進行切割，比如30mm以下的碳鋼，10mm以下的不鏽鋼，2mm以下的鋁材料等等，當然對於一雷射切割機些高反射性材料，激光切割機目前還無法做到厚板切割，這也是後面開發大功率光纖激光切割機的一個方向。

　　激光切割機為制造商帶來的高經濟利益，高利潤同時也意味著同行的競爭優勢，與國際同台競技的基礎。

　　縮短從研發到投入市場的周期，縮短加工周期，提升產品質量，這些都是同行競爭的有力保證，也正是因為存在這樣無法比擬的優勢才使得激光切割機受到眾多制造商的青睞，成為市場的焦點。

鋁材激光切割機選用哪種好？

　　1。切割質量

　　鋁型材是高反射的材料，因而無論是光纖激雷射雕刻機光切割機還是YAG激光切割機都無法加工較厚的鋁材。另外鋁材料不耐高溫，切割鋁材過程中容易出現毛刺，因此需要著重控制工藝，得到理想的切割質量。

雷射打標機　　2。切割速度

　　切割速度同樣需要得到控制，過快切割速度容易產生毛刺，過慢的切割速度會使得鋁材料出現裂紋，都影響切割質量，因而需要工藝控制。總體來講，同等功率的激光切割設備，光纖激光切割機的切割速度要高於YAG激光切割機的速度。

　　3。生產成本

　　激光切割機的加工成本都是非常低廉的，遠遠低於其他切雷射焊接機割工藝。光纖激光切割機和YAG激光切割機作為比較來看，光纖激光切割的成本低於YAG激光切割機，後者需要經常更換激光燈燈配件，但從長遠的角度講，鋁材料對光纖激光切割機的激光器損傷比較嚴重，大大降低雷射切割機了激光器的壽命，這這一點上來看YAG要比光纖激光切割機的成本低。另外需要注意的是，鋁材具有高反射性，對激光的吸收低，因此加工過程中需要佩戴激光防護眼鏡，保護自身安全。

PCB鑽頭是什麼 PCB鑽頭常用名詞術語

　　PCB鑽頭中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路螺旋絲攻板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由於它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。

　　PCB鑽頭常用名詞術語

　　①倒錐(Back Taper)是指鑽頭直徑沿鑽身長度的恒定縮小(見圖中的E)。

　　②刃帶間隙(Body Land Clearance)是指刃帶NACHI鑽頭直徑的縮小部分使刃帶後面產生間隙。此深度的大小有制造廠決定(見圖1中的K)。

　　③排屑口(Carry Out)是指容屑槽的後段，由砂輪掠過而產生(見圖與圖1的F)。

　　④倒角(Chamfer Angle)是指直徑為1/8in鑽柄末端處的角度，有助於裝卸鑽頭並減少鑽柄對鑽夾具與鑽套的磨損(見圖與圖4-與圖1的L)。

　　I型鑽頭要素

　　A-鑽刀直徑;B-鑽體長度;C-鑽柄直徑;D-鑽刀總長度;E-倒錐;G-鑽蕊厚度;H-錐心錐度;I1-刃帶寬度;I2-刃帶角;J-棱邊寬度;K-刃帶間隙;L-導角;M-肩角;N-橫刃角;O-刃緣高度;a-螺旋角;p一頂角;y-第一後角;&-第二後角。

　　⑤鑽尖缺損(Chipped Point)是指鑽尖切削刃上螺旋絲攻的最大缺損超過規定的最大容許值。

　　⑥橫刃角(Chisel Edge Angle)是指主切削刃與第一及第二主後面交線之間的夾角，在垂直於鑽軸的平面上測得。

　　⑦鑽體長度(Drill Body Length)是指鑽頭的實際總長度。

　　Ⅱ型鑽頭要素

　　A一鑽刀直徑;B一鑽體長度;c一鑽柄直徑;.D一鑽刀總長度;F一排屑口;G-鑽芯厚度;I1-刃帶寬度;I2-刃帶角;J-棱邊寬度;K-刃帶間隙;L-導角;N-橫刃角;O-刃緣高度;R-內圓角半徑;d一螺旋角;p-頂角;y-第一後角;&-第二後角。

　　型鑽頭是從鑽尖量至鑽頭直徑與肩部交線處。Ⅱ型鑽頭的鑽體長度是包括鑽頭的整個鑽頭直徑部分的長度(見圖4—3與圖4—4的B)。

　　⑧鑽頭直徑(Dnll Diameter)是指鑽體的實際尺寸。

鑽頭使用方法說明 鑽頭如何正確使用與維護?

　　鑽頭的使用與維護：

　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相螺旋絲攻互碰撞。

　　2、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。

　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面NACHI鑽頭或無法鑽穿線路板造成報廢。

　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。

　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。

　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。

　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽螺旋絲攻頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。

　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。

　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

軸承的轉速

　　在一般轉速下，轉速的高低對類型的選擇不發生什么影響，只有在轉速較高時，才會有比較顯著的影響。軸承樣本中列入了各種類型、各種尺寸軸承的極限轉速nli軸承m值。這個轉速是指載荷不太大(P≤0.1C，C為基本額定動載荷)，冷卻條件正常，且為0級公差軸承時的最大允許轉速。但是，由於極限轉速主要是受工作時溫升的限制，因此，不能認為樣本中的極限轉速是一個絕對不可超越的界限。如果軸承的工作轉速超過極限轉速時，可采取下述第5條提出的措施。

　　從工作轉速對軸承的要求看，可以確定以下幾點：：

　　1)球軸承與滾子軸承相比較，有較高的極限轉速，故在高速時應優先選用球軸承。

　　2)在內徑相同的條件下，外徑越小，則滾動培林體就越輕小，運轉時滾動體加在外圈滾道上的離心慣性力也就越小，因而也就更適於在更高的轉速下工作。放在高速時，宜選用超輕、特輕及輕系列的軸承。重及特重系列的軸承，只用於低速重載的場合。如用一個輕系列軸承而承載能力達不到要求時，可考慮采用寬系列的軸承，或者把兩個輕系列的軸承並裝在一起使用。

　　3)保持架的材料與結構對軸承轉速影響極大。實體保持架比沖壓保持架允許更高一些的轉速。

　　4)推力軸承的權限轉速均很低。當工作轉速高時，若軸承軸向載荷不十分大，可以采用角接觸球輪承承受純軸向力。

　　5)若工作轉速略超過樣本中規定的極限轉速，可以用提高軸承的公差等級，或者適當地加大軸承的徑向遊隙，選用循環潤滑或油霧潤滑，加強對循環油的冷卻等措施來改善軸承的高速性能。若工作轉速超過極限轉速較多，應選用特制的高速滾動軸承。

軸承噪音的本質

　　對於使用軸承來說，產生噪音是非常平常的。就算軸承是軸承中的低噪音軸承也有同樣的情況。那么，為什么會產生噪音呢?

　　(1) 軸承的滾道聲及其控制方法

　　滾道聲是當軸承運轉時，其滾動體在滾道面上滾動而發出的一種滑溜連續的聲音，是所有滾動軸承都會發生的特有的基本聲。一般的軸承聲即是滾道聲加上其他聲音。 球軸承的滾道聲是不規則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉速而變化，但其總聲壓級隨轉速的加快而增加。 滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級隨粘度的增加而減少;而滾道聲小的軸承，其聲壓級在粘度增大至約20mm2/s以上時，由減少而轉為有所增大。 軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓級越低。如徑向遊隙培林過小，滾道聲的總聲壓級和主頻率會隨著徑向遊隙的減少而急劇增加。 控制滾道聲的方法有：選用低噪聲軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個機械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個機械的噪聲。

　　(2)滾動體的沖擊聲及其控制方法

　　較大型號的球軸承或圓柱滾子軸承在純徑向負荷軸承下低速運轉時，由於滾動體的離心力較小，處於非負荷區的滾動體就會沖擊保持架或滾道而發出噪聲。但隨著轉速的提高，這種聲響就會消失。 對滾動體沖擊聲的控制方法有：適當減少徑向遊隙，使用有合理結構而材料有柔順性的保持架的軸承。

　　(3)軸承的輾軋聲及其控制方法

　　輾軋聲是圓柱滾子軸承在所有場合都可能發生的刺耳的金屬摩擦聲，大多發生在脂潤滑的較大型號軸承中，而在基油性能劣化的潤滑脂中更易發生，在油潤滑時幾乎不發生。此外，在冬季時較易發生，當承受純徑向負荷時，在徑向遊隙大的場合容易發生，並且隨型號大小的不同，在某一特定的轉速范圍內容易發生，既會連續發生又會間歇出現。對外圈滾道采取特殊的加工方法可以防止輾軋聲的出現，必要時可選用這種軸承，或適當減少軸承的徑向遊隙，使用性能優良的潤滑脂和提高與軸承相配機件的剛性。

企業傳統的招聘方式已經過時，要使用新方式-招聘外包!

　　二十一世紀重要的是人才，企業要注入新的血液高雄臨時工，這樣我們的企業才能良好地發展下去。而對於企業來說人才的招聘工作是一件大事。而招聘工作對於HR來說更是一個技術活，但是如何能讓更多的有識之士加入企業?其實招聘方式選擇非常重要，僅僅依靠傳統的招聘方式可能已經不能滿足現狀。
　　企業傳統的招聘方式是自己在網上發布信息，或者按照人員到外面招聘，這種傳統招聘方式已經滿足不了現在企業的發展了，還有傳統的招聘方式中，招聘人才所需的成本是比較高的，由於信息傳播的局限性，導致要想讓更多人看到企業的人才需求，需要很高的成本，這對於大公司也許不算什麼，但對於中小企業來說，高成本低效果的招聘方式顯然不適合他們，所以企業要想更好發展，就要改變這種方式。
　　招聘外包就能很多地解決企業在招聘上面的問題。招聘流程外包即用人單位將全部或部分招聘、甄選委托給第三方的專業人力資源公司，專業的人力資源公司利用自己在人才資源、評價工具和流程管理方面的優勢來完成招聘工作的一種方式。
　　而企業招聘外包用工後，企業把招聘工作外包出去後，企業人事部門就會減少很多事務性的工作，並且減少了人力部門關於招聘工作的開支成本，也就是無形高雄臨時工中節省了很多不必要的資金浪費減少成本開支。最為重要的一點就是通過招聘外包後，可以更快速地招聘到適合企業用工的人才。
　　招聘流程外包這種方式完全能替代企業之前使用的傳統招聘方式，而這些新穎的招聘方式，不僅吸引更多的人才，也會使企業因為其新穎的招聘方式而更好更快更精准地定位合適候選人。
　　企業用工應該嘗試並且豐富自己的招聘人才的方式，才能為企業帶來不一樣的新鮮血液，為企業帶來更多的實惠與利益，同時也會因為新穎的招聘方式得到更多人關注，更好傳播企業品牌。