LED照明燈具專利布局規劃

　　LED照明行業近幾年確實得到了飛LED跑馬燈工廠速的發展，特別是在下游應用的領域，在廣東LED字幕機租賃省LED尤其明顯。但是在快速發展壯大之後專利越來越成為LED企業進一步發展的瓶頸。所以說，企業的專利布局在任何時候做，什麼地點做，該怎麼做，都不會晚。

　　簡單來說專利布局是企業在未來一定時間專利布局的總體目標，並按照企業的發展規劃進一步對各個布局階段作出具體規劃，確定各個階段的專利布局任務和措施；在各個實施階段，企業的專利管理部門還需要對專利布局數量和結構提出更為具體的指標。此外，在實施過程中，企業還需要結合專利布局方LED看板案的已執行情況，企業發展規劃的調整，外部的技術、行業和市場環境的變化，對布局方案作出調查。

　　LED照明燈具是LED燈具的統稱，是指能透光、分配和改變LED光源光分布的器具，包括除LED光源外所有用於固定和保護LED光源所需的全部零、部件，以及與電源連接所必需的線路附件。簡單來說就是由LED光源、散熱器、燈具外殼、驅動電源、支撐以及必需的電路輔助裝置和將它們與電源連接的措施。21世紀的居室燈具設計將會是以LED燈具設計為主流，同時充分體現節能化、健康化、藝術化和人性化的照明發展趨勢，成為居室燈光文化的主導。

　　國內LED企業在LED照明燈具的技術布局相對於上游的技術投入研發會弱一點，但這並不成為下游企業的需求的障礙，從上圖簡單的分析可以知道，LED照明燈具的細分領域應該會有所發展，也就是相對於其他，如H05B37/02(用於一般電光源的電路裝置的控制)，F21V17/10(照明裝置組成部分的緊固)，F21V17/00(照明裝置組成部件)，F21V31/00(照明裝置或其系統的功能特征或零部件的防氣或防水裝置)，小領域的發展潛力LED字幕機工廠相對來說比較大，因此如果在LED燈具的技術是屬於獨而專的領域的，可以考慮在這一方面的專利布局。

　　從另一個角度來看， LED照明燈具在智能控制這一塊的研發投入以及專利布局目前較少，智能照明是LED燈具的未來發展方向。一鍵開關、經緯度控制開關燈，調節光的亮度……智能照明讓城市在擁有美麗夜景的同時，減少了人力物力的開支和能源的浪費。所以很多大企業已經開始為爭奪這一塊蛋糕進行布局了，可以參考其相關的專利布局以及路線，選擇適合自身發展的布局圖。

　　最後，LED產業的第一要務是兌現照明節能，這個趨勢是不能改變的。作為一種綠色、節能、低碳的光源，與傳統照明方式相比，LED燈最大優點，在同亮度的情況下，能耗大約僅占熒光燈的1/3到1/6，而其壽命，則是熒光燈的5到10倍。盡管如此，但是隨著應用寬展與使用面積增大，高亮度播放，耗電量自然不容小覷。所以，LED企業仍需要從技術層面布局讓產品更加節能的專利，減LED招牌輕廣告業主的經濟負擔，定能占有一定的市場份額。同時來自有關權威數據，LED照明產品一旦形成“爆發式”增長，普及推廣到中、高、低端，每年能為中國節省約一座三峽電站所發的電力。

LED平板淨化燈設計原理

　　LED平板淨化燈，具有易清潔不粘塵LED招牌、防腐不生鏽、也有耐震動、發光效率高、不積塵LED字幕機租賃等眾多性能特點，而且具有節能環保、使用壽命比較長，安全可靠等特點。

　　從LED平板淨化燈外表來看的話，但是它卻蘊含著很多的高科技技術原理在裡面，比如說LED白光源的形成、LED平板淨化燈的散熱性能等等，現在我們就從LED平板淨化燈所使用到的技術進行三個方面技術細節分析。

　　1。 LED平板淨化燈系統的二次光學設計光學系統設計主要內容主要由三個方面構成：

　　①根據照明LED看板物件、光通量的需求，決定光學系統的形狀、LED的數目和功率的大小；

　　②將若干個LED發光管組合設計成點光源、環形光源或面光源的“二次光源”，根據組合成的二次光源，計算照明光學系統；

　　③構成照明光學系統設計的“二次光源”上的每只LED管子配光分布控制十LED字幕機工廠分重要。

　　2。 有效提升LED平板淨化燈光效果的顯色性能指數。

　　目前白光LED普遍使用發藍光LED疊加由藍光激發的發黃光的釔鋁石榴石(YAG)螢光粉，合成為白光。人眼對色差的敏感性大大高於對光強弱的敏感性，對照明而言，光源的顯色性往往比發光效率更重要。所以加入適量發紅光的螢光粉並能保持較高發光效率是LED白光照明中的一個重要的課題。

　　3。 LED平板淨化燈系統的熱量管理

　　普通常稱之LED跑馬燈工廠為LED為冷光源，這是因為LED發光原理是電子顛末復合直接宣布光子，而不需要加熱的技術進程。但因為焦耳熱的存在，LED在發光的一起也有熱量隨同， LED是溫度靈敏器材，當溫度上升時，其功率急劇下降，所以體系結構描繪及散熱技術開發也是LED使用需面臨的課題。因為強迫空氣冷卻通常在光源中是不可取的，所以跟著輸入電功率的進步，散熱片和其他增強天然對流冷卻的辦法就在LED平板淨化燈和光源描繪中發揚日益重要的效果。專業LED平板淨化燈廠家生產出的高品質LED平板淨化燈的燈光效果純，並且產物更為輕浮，可靠性也更高，因而一向遭到消費者的喜愛，發揚重要的性能效果。

LED顯示屏四大優勢

　　在戶外廣告市場，LED大屏幕廣告由於與目標消費LED字幕機工廠群體具有適切性強、視覺衝擊力表現力強、廣告更新靈活、千人成本低、受眾龐大覆蓋率高等優勢，已經成為戶外廣告傳播的重要媒體。

　　與LCD刷屏機相比，LED顯示屏的優勢主要體現在以下幾點：

　　1、面積延展性，LCD面積大了難以實現無縫拼接，LED顯示屏可任意延展，並實現無縫拼接。

　　2、LCD等離子屏光通量衰減很快，一般運行一年半左右時間，就需要更換，但LED顯示屏同等運行條件下至少五年沒問題。

　　3、LED刷屏機可運用互動技術，增強刷屏機作為廣告媒介與廣告受眾之間的互動，如定制觸摸屏、實現雲技術播控管理等。

　　4、在顯示效果方面，LED顯示屏的高亮度、較廣的觀看角度和良好的色彩還原能力也優於LCD屏。LED刷屏機一般用於機場、商場、酒店、高鐵、地鐵、影院、展會、寫字樓等，目標客戶消費能力強，具有巨大的廣告價值。

　　LED顯示屏選購參考

　　LED的生產工藝要求很高，並不是所有企業都具備相應的實力，因而造成市場上LED顯示屏的質量良莠不齊。LED燈具的光學系統設計要求十分精密，LED管和聚光杯的尺寸都很小，兩者的相對位置配合要求較高，小小的偏差，光線到達舞台的位置將會有很大的差距。為了達到設計要求，工藝要求嚴格的廠家會對大批LED管的一致性進行篩選，考慮到LED管在線路LED字幕機租賃板上焊漿的厚LED看板薄產生的差距，廠家會采用自動LED招牌化的激光焊接工藝。

　　另外，散熱問題直接影響LED的發光效率。目前優質的LED顯示屏從設計上和工藝上解決了散熱問題，可以有三萬小時以上的壽命，但是設計或工藝差的LED顯示屏則可能只有幾千小時甚至更短的壽命。

　　專業的研制、設計，嚴格的生產管理，企業從元器件、材料的選用，從先進的自動化操作機械到生產過程的嚴格質量控制(包括中間部件的老化處理)，每個環節都影響著LED顯示屏的質量。

　　那麼怎樣辨別LED屏的好壞呢?下面幾點希望能夠給您帶來一些啟發。

　　1。平整度LED顯示屏的表面平整度要在±1mm以內，以保證顯示圖像不發生扭曲，局部凸起或凹進會導致顯示屏的可視角度出現死角。平整度的好壞主要由生產工藝決定。

　　2。亮度及可視角度室內全彩屏的亮度要在800cd/m2以上，室外全彩屏的亮度要在1500cd/m2以上，才能保證顯示屏的正常工作，否則會因為亮度太低而看不清所顯示的圖像。亮度的大小主要由LED管芯的好壞決定。

　　可視角度的大小直接決定的顯示屏受眾的多少，故而越大越好。可視角度的大小主要由管芯的封裝方式來決定。

　　3。白平衡效果白平衡效果是顯示屏最重要的指標之一。色彩學上當紅綠藍三原色的比例為1：4。6：0。16時才會顯示出純正的白色，如果實際比例有一點偏差則會出現白平衡的偏差，一般要注意白色是否有偏藍色，偏黃綠色現像。白平衡的好壞主要由顯示屏的控制系統來決定，管芯對色彩的還原性也有影響。

　　4。色彩的還原性色彩的還原性是指顯示屏對色彩的還原性，既顯示屏顯示的色彩要與播放源的色彩保持高度一致，這樣才能保證圖像的真實感。

　　5。有無馬賽克、死點現像馬賽克是指顯示屏上出現的常亮或常黑的小四方塊，既模組壞死現像，其主要原因為顯示屏所采用的接插件質量不過關。

　　死點是指LED顯示屏上出現的常亮或常黑的單個點，死點的多少主要由管芯的好壞來決定。

　　6。有無色塊色塊是指相鄰模組之間存在較明顯的色差，顏LED跑馬燈工廠色的過渡以模塊為單位了，引起色塊現像主要是由控制系統較差，灰度等級不高，掃描頻率較低造成的。

LED燈光源的區別

　　概述

　　現在市場上銷售的LED燈光源按LED看板形式分主要有兩大類，一種是有多顆芯片直接組合封裝的COB集成點光源，另一種是有單顆LED光源通過PCB板貼片而成的貼片面光源。

　　2光源特點

　　兩種光源形式各有優缺點。對於COB 集成點光源，發光面小，光線更集中，封裝在標准的LED支架上，散LED字幕機租賃熱要求高；特別是對結構密封要求很高的三防LED燈具、防爆LED燈具，需要經過特殊處理，才能確保壽命。

　　貼片面光源LED字幕機工廠的優點是分別均勻，照射面積廣，根據LED芯片散熱要求，較方便的擴大鋁基板的尺寸，確保LED光源的壽命；但是同樣功率的光源，貼片光源要比COB集成光源外形尺寸要大幾十倍，所以燈具的外形就要LED招牌加大，特別是都防爆LED燈具行業，該燈具就顯得比較的笨重，這對很多燈具廠家的制造成本提出LED跑馬燈工廠了考驗，這也是LED燈具行業、特別是工礦燈多采用COB光源的原因。

　　3發展方向

　　COB光源的技術也在不斷的提供，企業加工工藝不斷完善，產品質量還是可以滿足使用要求的。隨著大家對產品質量意識的進一步提高，許多廠家推出了LED貼片光源的產品，許多用戶也開始選擇LED 貼片光源的產品。

LED全彩顯示屏的好壞鑒定

　　全彩顯示屏的好壞主要可以從以下LED字幕機租賃幾個方面來簽定：

　　1。平整度

　　顯示屏的表面平整度要在±1mm以內LED看板，以保證顯示圖像不發生扭曲，局部凸起或凹進會導致顯示屏的可視角度出現死角。平整度的好壞主要由生產工藝決定。

　　2。亮度及可視角度

　　室內全彩屏的亮度要在800cd/m2以上，室外全彩屏的亮度要在1500cd/m2以上，才能保證顯示屏的正常工作，否則LED字幕機工廠會因為亮度太低而看不清所顯示的圖像。亮度的大小主要由LED管芯的好壞決定。

　　可視角度的大小直接決定的顯示屏受眾的多少，故而越大越好。可視角度的大小主LED招牌要由管芯的封裝方式來決定。

　　3。白平衡效果

　　白平衡效果是顯示屏最重要的指標之一。色彩學上當紅綠藍三原色的比例為1：4。6：0。16時才會顯示出純正的白色，如果實際比例有一點偏差則會出現白平衡的偏差，一般要注意白色是否有偏藍色，偏黃綠色現像。白平衡的好壞主要由顯示屏的控制系統來決定，管芯對色彩的還原性也有影響。

　　4。有無馬賽克、死點現像

　　馬賽克是指顯示屏上出現的常亮或常黑的小四方塊，既模組壞死現像，其主要原因為顯示屏所采用的接插件質量不過關。

　　死點是LED跑馬燈工廠指顯示屏上出現的常亮或常黑的單個點，死點的多少主要由管芯的好壞來決定。

　　5。有無色塊

攻絲扳手的使用注意事項

　　一、在機床上用機用絲錐攻絲時，應注意以下事項：
　　1、工作螺孔的中心應與絲錐中心在一條直線上。
　　2、當絲錐將進入工件上已鑽好的底孔時應螺旋絲攻用手扶住，避免絲錐與工件碰撞。
　　3、在機床上攻絲時，為了避免絲錐受力過大而折斷，最好采用具有保護裝置的攻絲工具。
　　4、攻絲的長度在機床上或攻絲工具上定位准確，攻絲的嘗試不能等於孔的深度，一般應比底孔的深度少1~2毫米，有時可更小一點，具體可按標准規定進行預鑽孔。
　　5、在機床上攻制通孔螺紋時，絲錐最好通過工件取出，不要回旋出來，以防止可能損壞已攻好的螺紋，攻制不通孔螺紋時，則可使機床主軸作反方向旋轉，倒退出絲錐。
　　二、攻絲時，應注意充分冷卻
　　充分冷卻能提高螺紋的光潔度和絲錐壽命，一般使用冷卻液有下面幾種：A、乳化液，B、混成油，C、硫化油，D、植物油。前面幾種冷卻液性能較高，但潤滑性較低，其中乳化液具有最高的冷卻性和最低的潤滑性，而植物油則具有最低的冷卻性和最高的潤滑性。高速螺旋絲攻切削時，采用浮化的混成油較好，絲錐攻絲時，若螺紋光潔度要求較高，則除降低切削速度外，可選用植物油和硫化油。
　　在鑄鐵上攻制螺紋時，一般不使用冷卻液，必要時可用煤油。攻鑄銅時，不需用冷卻液。

攻絲扳手的使用方法

　　一、在鉗台上用手用絲錐攻絲時，應注意以螺旋絲攻下幾點
　　1、將絲錐對准眼孔，用眼判斷，使絲錐和工件的平面垂直。
　　2、將絲錐轉動一轉，從前面及側面，兩方面來觀察，考查是否對正，即絲錐是否與工作平面垂直，必要時可以從前面後側面用直角尺測驗是否對正，如果已對正，則把絲錐轉動兩轉，仍用上述方法，考核是否對正。
　　3、在攻絲時，若感覺向前旋轉費力，則不可強制旋轉，應立即停止，向後倒退四分之一轉，以清除絲錐切削部分和孔眼周圍所積存的切屑，然後再繼續向前攻。
　　4、若對得不正，應該把絲錐倒旋出來，重新對NACHI鑽頭正，否則會使攻出的螺孔傾斜。
　　5、在攻絲時用力必須均勻，可以一只手按住扳手，一只手扶著絲錐，均勻地用力旋轉，或者兩手平衡按著扳手，均勻地用力旋轉。
　　6、所使用的扳手要與絲錐的大小相適合，扭動扳手費力時，絕對不可在扳手上加長套。
　　7、攻絲完畢，倒旋出絲錐時，在用扳手松動螺旋絲攻絲錐後，不能連帶著扳手一起後退，這一點應特別小心，以防止損壞螺孔中的螺紋和絲錐。
　　8、取出絲錐後，將螺紋孔內積存的切屑倒出來，或用油灌出、用鉤子掏出、用壓縮空氣吹出均可，切不可用嘴吹，以免鐵屑飛進眼睛。
　　9、攻絲時，碰到材料有石塊或攻不動時，可先用三攻絲錐在已攻好的部分回攻一下，以減少切削力，然後再繼續用頭攻絲錐攻。

進口軸承的表面處理強化技術

　　進口軸承利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件軸承的外表層進行淬火處置稱為外表熱處理，俗稱外表淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。
　　這些方法的特點是外表局部加熱淬火，工件變形小;加熱速度快，生產效率高;加熱時間短，外表氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高接受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著。
　　來改變金屬外表層的化學成分，以實現外表強化的方法稱為化學熱處理強化，也稱之為擴散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁矽共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結合形成化合物。
　　總之滲入元素即能改變外表層的化學成分，又可培林以得到不同的相結構。滲碳軸承鋼零件的處置工藝和滾針軸承套的外表滲氮強化處置均屬這一類強化方法。
　　進口軸承軸承零件工作外表和心部在狀態、結構和性能要求方面是有較大的差異的,利用某種元素的固態擴散滲入。而整體熱處置往往使二著不能兼顧,資料的潛力也得不到充分發揮。
　　應用資料外表強化技術不只可以較好地解決外表和心部在結構和要求方面的差別,而且還可以進一步使外表獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對工作外表性能的要求。
　　進口軸承保守的外表強化方法，工藝上屬於熱處理的范軸承疇。而近代發展起來的激光、電子束、離子束等外表強化方法，不只將一些高新技術應用於材料的外表強化，而且在工藝上已經超出了保守的熱處理范疇，形成了新的技術領域。
　　因此現在外表強化技術可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強化技術的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：外表變形強化、外表熱處理強化、化學熱處理強化、外表冶金強化、外表薄膜強化。
　　進口軸承通過機械的方法使金屬外表層發生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種外表強化方法稱為外表變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。
　　這些方法的特點是強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，外表粗糙度值減小，能顯著提高零件的外表疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。
　　這種強化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數方法已在軸承工業中得到應用：滾動體的外表撞擊強化就是這類方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。

精密軸承的安裝和安裝工具

　　精密軸承的安裝與安裝工具
　　主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎配套件，其性軸承能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質量等。
　　1.精密軸承安裝注意事項
　　精密軸承裝配現場應盡可能保持清潔;避免精密軸承汙染或異物的進入，汙染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響;檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度;安裝時在套圈的配合面塗上少許油或少許脂，精密軸承更容易安裝到設計部位;設計軸承座孔和軸時應有一個100～150的安裝引導倒角;不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面鏽蝕;軸培林承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積;軸承壓入軸承後應轉動靈活無阻滯感;安裝完成後，檢查精密軸承系統是否運轉正常。
　　2.合理使用安裝工具
　　(1)當過盈量較大時，可采用加熱箱、油浴加熱或感應器加熱軸承來安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，最高不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當方法緊固軸承，以防止軸承冷卻後寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產生間隙。
　　(2)軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的軸承壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過滾動體來傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時，應保證外圈端面與外殼台肩端面，內圈端面與軸台肩端面壓緊，不允許有間隙。
　　(3)采用機械壓力機或液壓機必須使用裝配套筒壓裝，並保證處於水平狀態，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內套圈或外套圈端面的整個圓周。

為什麼要選擇臨時工外包?

　　每年到了年底很多企業都需要臨時工的，但是發現了高雄臨時工一個很奇怪的現象，就是企業需要臨時工但是他們從不自己招聘反而選擇臨時工外包，這是為什麼呢?企業不是有自己的招聘團隊嗎，如何要選擇把臨時工招聘外包出去讓別的公司來完成呢?下面來給你答案。
　　一、企業用工為什麼選擇臨時工外包。
　　現在比較多的企業都是有季節性用工的，企業一到了定單增多時就會招聘一批臨時工來解決企業的定單問題，但是現在的臨時工在很多情況下並不是這麼好招聘的，需要臨時工的數量又多而且臨時員工的管理時間短又複雜，涉及到員工檔案、勞動合同管理、技能培訓等一系列工作，這個時候臨時工外包就是這些企業一種不錯的用工方式。
　　二、臨時工外包服務有哪些優點?
　　1、企業通過使用臨時工服務外包很大程度上降低了企高雄臨時工業的招聘成本，選擇臨時工外包後企業就再也不需要制定招工方案和計劃，也不需要發布招工廣告，只要把用工條件提供給人力資源勞務公司讓他們來完成就可以了，用人企業不需支付場地租用費、人力費、廣告費等費用。
　　2、企業使用臨時工外包以後見便於管理，企業員工的使用和管理涉及到員工檔案、勞動合同管理、技能培訓、技能鑒定、社會保險等一系列工作都由勞務公司完成，這樣一來企業的事務性工作就可以減少了。
　　3、企業需要臨時工都是比較急的，而使用臨時工高雄臨時工外包後，通過勞務公司龐大人才儲備系統會更快地招聘到適合人才到企業工作，這樣一來就不會延遲企業完成定單的時間。
　　其實企業不需要任何事情都親力親為的，企業在用工時有必要把一些非核心的工作外包出去，比如臨時工外包這樣企業才能更多精力來專注核心業務發展。

安裝螺杆機必須注意的安全事項

　　1。壓縮機放置位置地面必須平坦，且地面不可高壓空壓機為軟性土壤。

　　2。配電時，選擇正確的電源線徑，並且確認電壓的正確性。在供電的線路上，必須安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置。為了確保電氣設備的可靠性，務請按照電氣安裝的有關規定，接上空壓機合適的接地線，並在機器周圍留出必變頻空壓機要的維護空間。

　　3。主管路配管時，管路必須有1o--2o向下的傾斜度。

　　4。第一次開機或電源線有變動時必須檢查電機旋轉方向是否正確。以防機頭失油燒損。

　　5。在機組運轉時，不要松動、拆掉任何管路附件、接頭和器件。機組裡充滿高壓高溫的液體，能引起嚴重的人身傷害事故。

　　6。在壓縮機上進行維護保養(如加油)、檢修工作之前，必須：

　　a)機組停車：

　　b)切斷電源，確保壓縮機處於斷電狀態；

　　C)確保壓縮機系統已無壓力。

　　7。不得在高於壓縮機銘牌所規定的排氣壓力下運行壓縮機。

　　8。安全閥安裝在油細分離器座上，一旦系統中氣體壓力超過設定壓力，氣體將通過此閥得以釋放，此時務必檢查超壓原因。

　　9。必須使靜音型空壓機用我指定推薦的螺杆空氣壓縮機專用油，嚴禁混用不同牌號的潤滑油。

　　10。壓縮機?電機、溫度傳感器、壓力變送器、電控箱、導線、油氣分離器濾芯等部件應定期檢查，此類部件如長期疏於檢修有可能引起中古空壓機火災事故。

　　11。壓縮機主機的裝配需要高技術的專業人員進行。用戶不得自行拆卸壓縮機主機。

空氣壓縮機操作安全技術交底

　　1。空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應分別按照內燃機和電中古空壓機動機安全交底要求進行操作。

　　2。空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。作為壓力容器，貯氣罐應放在通風良好處，要盡可能降低溫度，以提高儲存壓縮空氣的質量，要遠離熱源，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。

　　3。空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎，以減少輸氣阻力；為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形，對較長管路應設伸縮變形裝置。

　　4。貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。

　　5。為保證空氣壓縮機的正常使用，在空氣壓縮機作業前必須按照以下要求進行檢查：

　　(1)燃、潤油料均添加充足；

　　(2)各連接部位緊固，各運動機構及各部閥門開閉靈活；

　　(3)各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；

　　(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大於4Ω。

　　6。空氣壓縮機應在無載狀態下啟動，啟動後低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常後，逐步進入載荷運轉。

　　7。輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體，空壓機會造成人身傷害事故，輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，並通知現場有關人員後方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。

　　8。貯氣罐上的安全閥是限制貯氣罐內的壓力不超過規定值的安全保護裝置，作業中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥，軸承及各部件應無異響或過熱現像。

　　9。每工作2h，應將液氣分離器、中間冷卻變頻空壓機器、後冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班靜音型空壓機應排放1—2次。

　　10。發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因並排除故障後，方可繼續作業：

　　(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

　　(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定；

　　(3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

　　(4)機械有異響或電動機電刷高壓空壓機發生強烈火花。

　　11。運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，如果立即注入冷水，高溫的氣缸體因驟冷收縮，容易產生裂縫而導致損壞。因此，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。

　　12。當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電後重新在無載荷狀態下起動。

　　13。停機時，應先卸去載荷，然後分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。

　　14。停機後，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。

　　15。在潮濕地區及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。

雙螺杆式空壓機出口含油量原因

　　一、潤滑油不合格。(廠家專用油)

　靜音型空壓機　二、壓力維持閥設定值過底；應在0。45-0。55Mpa。

　　三、回油管2mm處堵塞，回油管堵塞或者回油管偏移。回油管彎曲或偏離油分芯底部(檢查是否堵塞或偏移)回油單向閥堵塞

　　四、後處理沒有充分排污。( 安裝定時排污閥)

　　五、油位過高，油的品質出現泡沫

　　六、油溫過高或油的黏度太稀

　　七、壓力維持閥開啟壓力過低活塞壓縮機中潤滑油消耗過多是什麼原因?答：壓縮機潤滑油消耗過多主要是下列因素： 1。潤滑油太稀(機油溫度高，牌號不符要求)； 2。潤滑油油壓過高； 3。活塞、氣缸之間的間隙過大； 4。氣缸失圓或磨損過大； 5。氣缸竄油空壓機：(1)活塞環磨蝕太大失變頻空壓機去中古空壓機彈力；(2)活塞環咬高壓空壓機住在環槽中；(3)活塞環環槽間隙過大；(4)裝錯活塞環。 6。曲軸軸承或連杆軸承間隙過大； 7。曲軸箱溫度過高或通風不良； 8。用飛濺式潤滑法潤滑的打油杆過長或曲軸箱油位太高。油氣分離芯最好用原裝的 (內置的)回油管的位置有沒有偏移，外置的要看一下回油管和濾網或者回油單向閥。空氣壓縮機壓力維持閥流速過高也會產生壓縮空氣含油量高的情況(開啟壓力過低)，這種情況經常出現。

　　螺杆式空氣壓縮機排氣含油量高的原因：

　　1、油位太高，注入的機油過量；

　　2、回油管或回油單向閥堵塞；

　　3、機組運行時排氣壓力太低；

　　4、油品不正確，產生很多泡沫；

　　5、油變質或者超期使用；

　　6、油分芯的損壞，破裂。

空壓機的機頭軸承大修的原因和判定

　　隨著空壓機運行時間的推移，主機各個軸承必然會發變頻空壓機生磨損，從而導致螺杆產生軸向竄動及徑向位移增大，該變化會讓螺杆與螺杆之間、螺杆與主機殼體及前後端面之間的間隙發生變化。這些間隙變化在軸承壽命期限內是正常空壓機的、允許的，而由此產生的空壓機產氣量衰減及主電機負荷增加也是正常的、靜音型空壓機允許的。

　　隨著機組運行時間接近主機大修期，主機軸承的壽命逐漸趨進於最大允許時限。此時螺杆軸向和徑向竄動量逐漸趨進於最大設計允許值，該變化會讓螺杆與螺杆之間、螺杆與主機殼體及前後端面之間的間隙發生較大的變化。此時主機運行雖然仍然是安全的，但是已經到了必須考慮計劃安排對主機進行大修的時候了。因為一旦機組運行時間越過大修期後，軸承磨損及主機配合間隙就到達了主機技術條件允許的極限值，此時的主機就處於不安全的運行狀態，就隨時有可能發生如下嚴重後果：

　　1、主機運行負荷增大，對主電機及電器系統造成危害

　　主機螺杆之間、螺杆與前後端面之間、螺杆與主機殼體之間可能出現的的強烈磨擦會使得主機運行負荷急劇增加，另外嚴重磨損的軸承的運轉負荷也是很大的。如此一來，電機就會處於超負荷的工作狀態，會嚴重地危及電機的安全運行。情況嚴重的話，如果空壓機組的電器保護裝置反應不靈敏或失效，則還可能導致電機燒毀。

　　2、空壓機排氣量會發生較大幅度的衰減。

　　主機配中古空壓機合間隙增大會導致主機效率嚴重降低，即空壓機排氣量產生較大幅度的衰減，對用氣高壓空壓機單位的正常生產造成一定的影響。特別是對那些空壓機排氣量配置富裕量較小的用戶，由於空壓機排氣量衰減，在用氣系統用氣量相對穩定的情況下，管網壓縮空氣壓力就會降低很多，就可能出現用氣系統設備等不能正常工作或根本無法工作，從而出現影響單位正常生產或導致暫時性的停產，給企業帶來損失。

　　3、最嚴重的後果就是出現主機的突然“抱死”。

　　一旦出現這樣的情況，如果電器保護系統反應不及時或保護失效，同樣可能給主電機和電器系統帶來嚴重的損害。

　　對於主機“抱死”的處理，一方面大修的維修費用會比正常大修要昂貴許多，另一方面由於主機元件會有損傷，因此修復後主機的綜合性能也會較正常大修的主機要差一些。而如果是主機損傷嚴重程度已經到了不具修復價值或根本無法修復的，則只能是報廢掉更換新主機，直接損失則是最大的。因為新購主機的費用通常是購買整台空壓機組費用的三分之一左右，遠遠高於正常情況下的主機大修費用，而正常情況下大修合格的主機的綜合技術性能和新主機卻是非常相近的！

油氣分離器濾芯的更換

　　當壓縮機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查空壓機油過濾器及管路、回油管等是否阻塞並清潔後，如果變頻空壓機油消耗量還是很大時，可能就是油氣分離器已經劣化，需要及時更換；當油氣分離濾芯兩端壓力差達0。15MPa時應予更換；當壓差為0時，表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時也應用時更換濾芯。 一般更換時間為3000~4000小時，如環境較差時其使用時間會縮短。

　　更換步驟如下：

　　(1)、外置式機型

　　a、壓縮機停機，空壓出靜音型空壓機口關閉，泄水閥打開，確認系統無壓力。

　　b、將油氣分離器拆下後更換新品。

　　(2)、內置式機型

　　a、壓縮機停機，空壓出口關閉，泄水閥打開，確認系統無壓力。

　　b、將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。

　　c、拆除回油管。

　　d、拆下油氣桶上的蓋的固定中古空壓機螺栓，移開氣桶上蓋。

　　e、取下油氣分離器換上新的油氣分離器。

　　f、高壓空壓機依拆開的反順序裝好。