優勢1：制造複雜物品不增加成本, 制造複雜物品成本降低70%以上。就傳統制造而言，物體形狀越複雜，制造成本越高。對3D打印機而言，制造形狀複雜的物品成RP本不增加，制造一個華麗的形狀複雜的物品並不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。制造複雜物品而不增加成本將打破傳統的定價模式，並徹底改變我們計算制造成本的方式。今後產品的成本將由單純的材料和體積作為固定成本，而如開模、精磨等成本也許在未來不會存在。
優勢2：無須組裝。3D打印能使部逆向工程件一體化成型。傳統的大規模生產建立在組裝線基礎上，在現代工廠，機器生產出相同的零部件，然後由機器人或工人(甚至跨洲)組裝。產品組成部件越多，組裝耗費的時間和成本就越多。3D打印機通過分層制造可以同時打印一扇門及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。省略組裝就縮短了供應鏈，節省在勞動力和運輸方面的花費。供應鏈越短，汙染也越少。
優勢3：零時間交付。3D打印技術可以按需打印。即時生產減少了企業的實物庫存，企業可以根據客戶訂單使用3D打印機制造出特別的或定制的產品滿足客戶需求，所以新打樣的商業模式將成為可能。如果人們所需的物品按需就近生產，零時間交付式生產能最大限度地減少長途運輸的成本。
優勢4：設計空間無限。傳統制造技術和工匠制造的產品形狀有限，制造形狀的能力受制於所使用的工具。例如，傳統的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能制造模鑄形狀。3D打印機可以突破這些局限，開辟巨大的設計空間，甚至可以制作目前可能只存在於自然界的形狀。
優勢5：零技能制造,
不需要專業技術，更不需要專業人才。傳統工匠需要當幾年學徒才能掌握所需要的技能。批量生產和計算機控制的制造機器降低了對技能的要求，然而傳統的制造機器仍然需要熟練的專業人員進行機器調整和校准。3D打印機從設計文件裏獲得各種指示，做同樣複雜的物品，3D打印機所需要的操作技能比注塑機少。非技能制造開辟了新的商業模式，並能在遠程環境或極端情況下為人們提供新的生產方式。
優勢6：增材制造是相對傳統制造業采用的減材制造而言的。減材制造就是通過模具、車銑等機械加工方式對原材
料進行定型、切削、去除，從而最終生產出成品。與減材制造方法正相反，增材制造是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術，它將三維實體變為若幹個二維平面，通過對材料處
理並逐層疊加進行生產，就好比用磚頭砌牆，逐層增加材料， 最終形成物件。它是一種“自下而上”的制造方法，大大降低
了制造的複雜度。這種數字化制造模式不需要複雜的工藝、龐大的機床、眾多的人力，直接從計算機圖形數據中便可生成任
何形狀的零件，使生產制造得以向更廣的生產人群范圍延伸。
優勢7：材料無限組合，多材料多色彩混搭。對當今的制造機器而言，將不同原材料結合成單一產品是件難事，因為傳統的制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起。隨著多材料3D打印技術的發展，我們有能力將不同原材料融合在一起。以前無法混合的原料混合後將形成新的材料，這些材料色調種類繁多，具有獨特的屬性或功能。
優勢8：精確的實體複制。數字音樂文件可以被無休止地複制，音頻質樣品量並不會下降。未來，3D打印將數字精度擴展到實體世界。掃描技術和3D打印技術將共同提高實體世界和數字世界之間形態轉換的分辨率，我們可以掃描、編輯和複制實體對象，創建精確的副本或優化原件。
優勢9：不存在殘次品，全自動化生產，無需人工參與。通過3D打印制造出來的金屬零部件有朝一日將能夠達到甚至超過傳統制造工藝的水平，畢竟3D打印的成本效益要更高一些，在加工某一個零部件時，不需要冗長的生產線和複雜的加工流程，只需在一台打印機中就能夠全部3D列印完成，從而將故障點數目降到最低，幾乎杜絕了殘次品的出現，這是傳統制造技術所難以比擬的。
優勢10：就傳統制造而言，物體形狀越複雜，制造成本越高。對3D打印機而言，制造形狀複雜的物品成本不增加，制造一個華麗的形狀複雜的物品並不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。制造複雜物品而不增加成本將打破傳統的定價模式，並改變我們計算制造成本的方式。
優勢11：在制造業裏，“低碳排放”意味著一種更有效節能的設計生產方式，而低碳制造意味著降低整個產品生命周期的碳足跡，包括從產品設計到產品生產、部件組裝、運輸分配以及最終的報廢處理。3D打印可以使用多種類型的材料，尤其是打印金屬時，相對於傳統的制造技術具有更多的優勢。幾乎所有3D打印剩下的金屬粉末都能回收利用。相比之下，傳統的金屬制造過程(研磨、機械加工或鑄型)更浪費，甚至在使用某些金屬制造工藝中，廢棄副產品中竟剩下90%的原材料。例如，制造一個1千克的飛機零件需要消耗多達15千克的金屬原材料。
