2015年5月6日星期三
牙周炎頜面腫瘤可致缺牙 口腔癌後不植骨也能種牙
牙周炎而導致全口牙齒稀稀落落甚至一顆不剩？切植牙推薦除口腔腫瘤而留下頜骨、牙齒缺失？老了骨頭差，種牙難？其實這都不是難事。專家表示，國人牙周病情況嚴重、老掉牙甚至掉了全口牙的人不罕見，種牙有一定難度，可借助一些特殊的種植體和種牙方法，重新擁有可吃可嚼的新牙齒。
國人口腔狀況差，牙周炎、頜面腫瘤可致缺牙
60歲以上老人有六成以上出現掉牙。我國第三次口腔流行病學調查顯示，中、老年人牙周健康率分別為14。1%和14。5%；65-74歲年齡組失牙的平均數為9。86顆，35-44歲年齡組為0。88顆；60歲以上的老年人中，全口無牙者約占1/5。“可他們還有20年左右的生活期，沒了牙齒，吃不香、精神也不好，頗為痛苦。”日前，著名口腔種植專家馬瀧博士來到廣州，他表示，中國已累積了大量的嚴重牙周病患者，牙周病導致他們出現單顆或多顆牙缺失或失去咀嚼等功能。若是老年人，骨密度較差，未必能通過傳統方法成功種牙。
另外，也有部分因口腔癌等頜面腫瘤接受了外科切除手術，失去了上頜骨或下頜骨，有的選擇了移植骨頭到頜面缺損處。而目前種植界大多都無法做到在移植後的骨頭上種牙，但這些病人有這樣的迫切需要。也有人因外傷、車禍等意外，導致全口或部分牙缺失，甚至頜骨重建者。
口腔癌後不植骨也能種牙
一位23歲的廣州女教師，早前被發現患有口腔腫瘤，因此，四年前她接受了口腔腫瘤切除手術。因為腫瘤切除也切除了大部分下頜骨，若不修復則會留下明顯的顏面缺失。於是，醫生制訂的方案是用她腿部的腓骨來重建缺失的下頜骨。術後，年輕女教師口腔腫瘤是剔除了，但下排牙齒全沒了，這對才23歲的姑娘來說，意味著她很難面對他人。她希望種牙，但腿部腓骨的骨密度按照國內目前的技術來說是無法種牙的。這個案例輾轉到了馬瀧診所中國人工植牙，馬瀧博士（Dr。 Paulo Malo）在澳門診所免費為這位年輕的女教師進行了全口修復手術。2個小時後，手術完成，修復成功，當天她就出院了。
馬瀧博士表示，以往的技術，對這種口腔腫瘤，術後都需要骨移植，移植後須觀察4-5個月，若移植成功，才可在移植的骨頭上種牙。而大多數移植的是腿部的腓骨，這種骨頭無法種牙。他因此發明了自己的方法，不需要植骨也可以做種牙手術。
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植得種牙：15分鐘新牙歸位
牙掉了，多長時間能“長”顆新牙？1月人工植牙3日，金水區55歲的王先生在植得口腔種顆牙，僅僅用了15分鐘；1月9日，洛陽澗西區43歲的方先生種7顆牙，用了2個多小時；1月21日，開封金明區69歲的董阿姨種了滿口牙，只用了3個半鐘頭……日前，獲悉，我省專業種植牙機構植得口腔，利用“計算機導航+即刻種植”技術，創造了種牙界的植得“速度”，當天種牙當天恢復咀嚼，受到顧客青睞。
63歲的退休護士，一小時長出3顆牙！昨天，在植得口腔種完3顆牙的孫女士，剛走出種植室，很多顧客就向她打聽種牙的感受：疼不疼？啥感覺？和真牙一樣嗎……“沒啥感覺，幾乎沒感到疼痛，剛才我看看手機，種一顆牙平均用20分鐘左右！醫生說，下午就能吃一些較軟的食物了。”孫女士一邊拿著冰塊冷敷，一邊回答顧客的詢問。
植得口腔劉院長介紹說：“孫女士的牙槽骨骨質較好，我們給她采用的是植得‘計算機導航+即刻種植’技術。這項技術種牙精准、安全、速度快，大大節省顧客治療時間，能夠實現當天種牙根、當天戴牙冠、當天恢復咀嚼！”
拯救烤瓷牙：種2顆牙根恢復4顆牙
牙齦紅腫、出血、口臭嚴重……58歲的陳先生來植得口腔看牙時，牙齒狀況令人擔憂。他三年前門牙意外折斷2顆，做了烤瓷牙修復，但由於烤瓷橋密封不嚴修復失敗。
植得口腔的醫生給他拆掉烤瓷橋後發現，他的兩顆門牙缺失，相鄰牙齒已被磨小植牙推薦。要想種牙，只能把磨小的牙根拔掉。劉院長根據其口腔狀況，拔掉牙齒殘根，利用“計算機導航＋即刻種植”技術，30分鐘種了2顆牙根，恢復4顆牙冠。
劉院長介紹說：“與傳統種牙技術相比，計算機導航種牙技術更精准、更安全、速度更快，且骨愈合時間短。前期，我們通過計算機三維測量制作種植導板，可視化操作，比常規技術縮短一半時間。若牙槽骨情況符合‘即刻種植+即刻負重’的條件，約15分鐘就能種一顆牙，當天能吃較松軟的食物。”
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銑床銑刀的選用技巧介紹
對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的超音波熔接機方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式:第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切銑刀下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋超音波熔接機間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。氬焊機
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講解滾刀、銑刀的選材和熱處理
滾刀、銑刀大都采用W6Mo5軸承Cr4V2和W18Cr4V高速鋼制造。對於小型刀具以選用W6Mo5Cr4V2鋼為好，因為這種鋼的強度和韌性較高，淬火溫度又較低，有利於減少淬火畸變。缺點是過熱傾向和脫碳敏感性較大，必須精心操作。
刀坯在鍛造完畢後，應進行850~900℃加熱並隨爐緩慢冷卻退火。退火加熱時應用銑刀鑄鐵屑、木炭裝超音波熔接機箱或塗敷保護塗料，以免脫碳。退火後硬度應在230~250HB之間。淬火加熱時，對於直徑較大的銑刀或滾刀，應采用二次預熱（第一次400~500℃，第二次800~900℃）；對於小型刀具，可采用一次預熱（800~850℃），淬火溫度采用高速鋼淬火溫度下限，即W18Cr4V鋼為1265~1275℃，W6Mo5Cr4V2鋼為1210~1220℃。在鹽中浴中加熱應注意鹽浴有脫氧，以防止鋼材脫碳。加熱後一般在500~550℃硝鹽中氬焊機冷卻，一些小型的銑刀則可以在40~60℃的熱油中冷卻到200~100℃之間出油空冷。淬火後應立即回火，或在表面溫度冷到100℃左右即進行回火。回火時應緩慢加熱。對於一些小型刀具，應采用回火熱矯直方法，減小畸變，也可采用壓緊卡回火。
為提高滾刀、銑刀的切削壽命，也可進行不同的化學熱處理，如滲氮、氧氮共滲和物理氣相沉積TiC和TiN等方法。
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銑刀生產要求更高非標定制也有高要求
模具行業的高速發展讓企業對刀超音波熔接機具的要求越來越高。隨著社會的發展，市面上常規銑刀已經不能滿足廣大消費者的需求，對於一些特殊用途，非標銑刀，客戶往往需要訂做。
一般對銑刀的要求如下：
1、針對高硬度材料加工銑刀，充分體現高剛性、高速、高硬度、高耐磨性的特點。
2、采用高剛性、高硬度、高耐磨性的優質材料，提高了實際應用中的可靠性。
3、采用抗氧化性好、硬度高、耐磨性強的鍍層技術，實現高硬度材料加工的長壽命和高效率。
4、科學的高剛性和負角設計，更加出色的發揮刀具的切削性能和延長刀具使用壽命。
國內生產銑刀的廠家很多，很多國內小企業的銑刀逐漸不能滿足需求，客戶追求高的加工效率以及品質保證要求企業氬焊機不斷的生產創新出高品質的銑刀。
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怎麼提高數控銑刀的工作效率？
讀者提問：怎麼提高數控銑刀的工作效率？
推銑刀薦答案：
數控銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。開發新的刀具可以提高加工效率，改善加工的效果。以下的三點也可以作為提高數控銑刀工作效率的方法。
1。減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構在刀體結構上，應留意避免和減小應力集中。刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱於回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，並且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度超音波熔接機地進步了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利於刀具破裂極限轉速的進步。
2。改進刀具的夾緊方式。模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法通常不采用摩擦力夾緊，要用帶中央孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過氬焊機載而提前受損。
3。進步刀具的動平衡性進步刀具的動平衡性對進步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由於刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方軸承成正比。設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中央的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統不平衡量（g•mm），e為刀具系統質心偏心超音波熔接機量（mm），m為刀具系統質量（kg），n為刀具系統轉速（r/min），ω為刀具系統角速度（rad/s）。由上式可見，進步刀具的動平衡性可顯著減小離心力，進步高速刀具的安全性。
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