激光切割機能給加工制造商帶來什麼？

　　1。低成本加工，非接觸加工方式，無耗材雷射打標機、無污染，這就意味著加工耗材成本的節約，特別是在大型的農用機械行業，大量的不鏽鋼產品使用，切割無耗材、無後續加工即可使用，這對於制造商來說是福音。

　　2。高效的切割質量，高速的切割速度雷射雕刻機。顧名思義大家也能夠明白高效的切割質量是制造的根本，是消費者購買力的有效保證。而高速的切割速度則是制造商提升生產效率，提升經濟價值的不二法寶，為同行競爭贏得競爭力的根本。

　　3。不受工件形狀限制，由於激光切割加工的柔性加工手段非常好，故而可以實現三維切割，不受工件形狀所限制，這點在模具制造行業來說相信看到的更加直觀，新型的工件研發出來可實現就地切割，大大縮短了從研發到生產的周期，為產品上雷射焊接機市贏得時間。

　　4。不受材料的限制，幾乎所有的金屬材料都可利用激光切割機進行切割，比如30mm以下的碳鋼，10mm以下的不鏽鋼，2mm以下的鋁材料等等，當然對於一雷射切割機些高反射性材料，激光切割機目前還無法做到厚板切割，這也是後面開發大功率光纖激光切割機的一個方向。

　　激光切割機為制造商帶來的高經濟利益，高利潤同時也意味著同行的競爭優勢，與國際同台競技的基礎。

　　縮短從研發到投入市場的周期，縮短加工周期，提升產品質量，這些都是同行競爭的有力保證，也正是因為存在這樣無法比擬的優勢才使得激光切割機受到眾多制造商的青睞，成為市場的焦點。

鋁材激光切割機選用哪種好？

　　1。切割質量

　　鋁型材是高反射的材料，因而無論是光纖激雷射雕刻機光切割機還是YAG激光切割機都無法加工較厚的鋁材。另外鋁材料不耐高溫，切割鋁材過程中容易出現毛刺，因此需要著重控制工藝，得到理想的切割質量。

雷射打標機　　2。切割速度

　　切割速度同樣需要得到控制，過快切割速度容易產生毛刺，過慢的切割速度會使得鋁材料出現裂紋，都影響切割質量，因而需要工藝控制。總體來講，同等功率的激光切割設備，光纖激光切割機的切割速度要高於YAG激光切割機的速度。

　　3。生產成本

　　激光切割機的加工成本都是非常低廉的，遠遠低於其他切雷射焊接機割工藝。光纖激光切割機和YAG激光切割機作為比較來看，光纖激光切割的成本低於YAG激光切割機，後者需要經常更換激光燈燈配件，但從長遠的角度講，鋁材料對光纖激光切割機的激光器損傷比較嚴重，大大降低雷射切割機了激光器的壽命，這這一點上來看YAG要比光纖激光切割機的成本低。另外需要注意的是，鋁材具有高反射性，對激光的吸收低，因此加工過程中需要佩戴激光防護眼鏡，保護自身安全。

PCB鑽頭是什麼 PCB鑽頭常用名詞術語

　　PCB鑽頭中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路螺旋絲攻板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由於它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。

　　PCB鑽頭常用名詞術語

　　①倒錐(Back Taper)是指鑽頭直徑沿鑽身長度的恒定縮小(見圖中的E)。

　　②刃帶間隙(Body Land Clearance)是指刃帶NACHI鑽頭直徑的縮小部分使刃帶後面產生間隙。此深度的大小有制造廠決定(見圖1中的K)。

　　③排屑口(Carry Out)是指容屑槽的後段，由砂輪掠過而產生(見圖與圖1的F)。

　　④倒角(Chamfer Angle)是指直徑為1/8in鑽柄末端處的角度，有助於裝卸鑽頭並減少鑽柄對鑽夾具與鑽套的磨損(見圖與圖4-與圖1的L)。

　　I型鑽頭要素

　　A-鑽刀直徑;B-鑽體長度;C-鑽柄直徑;D-鑽刀總長度;E-倒錐;G-鑽蕊厚度;H-錐心錐度;I1-刃帶寬度;I2-刃帶角;J-棱邊寬度;K-刃帶間隙;L-導角;M-肩角;N-橫刃角;O-刃緣高度;a-螺旋角;p一頂角;y-第一後角;&-第二後角。

　　⑤鑽尖缺損(Chipped Point)是指鑽尖切削刃上螺旋絲攻的最大缺損超過規定的最大容許值。

　　⑥橫刃角(Chisel Edge Angle)是指主切削刃與第一及第二主後面交線之間的夾角，在垂直於鑽軸的平面上測得。

　　⑦鑽體長度(Drill Body Length)是指鑽頭的實際總長度。

　　Ⅱ型鑽頭要素

　　A一鑽刀直徑;B一鑽體長度;c一鑽柄直徑;.D一鑽刀總長度;F一排屑口;G-鑽芯厚度;I1-刃帶寬度;I2-刃帶角;J-棱邊寬度;K-刃帶間隙;L-導角;N-橫刃角;O-刃緣高度;R-內圓角半徑;d一螺旋角;p-頂角;y-第一後角;&-第二後角。

　　型鑽頭是從鑽尖量至鑽頭直徑與肩部交線處。Ⅱ型鑽頭的鑽體長度是包括鑽頭的整個鑽頭直徑部分的長度(見圖4—3與圖4—4的B)。

　　⑧鑽頭直徑(Dnll Diameter)是指鑽體的實際尺寸。

鑽頭使用方法說明 鑽頭如何正確使用與維護?

　　鑽頭的使用與維護：

　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相螺旋絲攻互碰撞。

　　2、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。

　　3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面NACHI鑽頭或無法鑽穿線路板造成報廢。

　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。

　　6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。

　　7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。

　　9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽螺旋絲攻頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。

　　11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

　　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。

　　14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

軸承的轉速

　　在一般轉速下，轉速的高低對類型的選擇不發生什么影響，只有在轉速較高時，才會有比較顯著的影響。軸承樣本中列入了各種類型、各種尺寸軸承的極限轉速nli軸承m值。這個轉速是指載荷不太大(P≤0.1C，C為基本額定動載荷)，冷卻條件正常，且為0級公差軸承時的最大允許轉速。但是，由於極限轉速主要是受工作時溫升的限制，因此，不能認為樣本中的極限轉速是一個絕對不可超越的界限。如果軸承的工作轉速超過極限轉速時，可采取下述第5條提出的措施。

　　從工作轉速對軸承的要求看，可以確定以下幾點：：

　　1)球軸承與滾子軸承相比較，有較高的極限轉速，故在高速時應優先選用球軸承。

　　2)在內徑相同的條件下，外徑越小，則滾動培林體就越輕小，運轉時滾動體加在外圈滾道上的離心慣性力也就越小，因而也就更適於在更高的轉速下工作。放在高速時，宜選用超輕、特輕及輕系列的軸承。重及特重系列的軸承，只用於低速重載的場合。如用一個輕系列軸承而承載能力達不到要求時，可考慮采用寬系列的軸承，或者把兩個輕系列的軸承並裝在一起使用。

　　3)保持架的材料與結構對軸承轉速影響極大。實體保持架比沖壓保持架允許更高一些的轉速。

　　4)推力軸承的權限轉速均很低。當工作轉速高時，若軸承軸向載荷不十分大，可以采用角接觸球輪承承受純軸向力。

　　5)若工作轉速略超過樣本中規定的極限轉速，可以用提高軸承的公差等級，或者適當地加大軸承的徑向遊隙，選用循環潤滑或油霧潤滑，加強對循環油的冷卻等措施來改善軸承的高速性能。若工作轉速超過極限轉速較多，應選用特制的高速滾動軸承。

軸承噪音的本質

　　對於使用軸承來說，產生噪音是非常平常的。就算軸承是軸承中的低噪音軸承也有同樣的情況。那么，為什么會產生噪音呢?

　　(1) 軸承的滾道聲及其控制方法

　　滾道聲是當軸承運轉時，其滾動體在滾道面上滾動而發出的一種滑溜連續的聲音，是所有滾動軸承都會發生的特有的基本聲。一般的軸承聲即是滾道聲加上其他聲音。 球軸承的滾道聲是不規則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉速而變化，但其總聲壓級隨轉速的加快而增加。 滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級隨粘度的增加而減少;而滾道聲小的軸承，其聲壓級在粘度增大至約20mm2/s以上時，由減少而轉為有所增大。 軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓級越低。如徑向遊隙培林過小，滾道聲的總聲壓級和主頻率會隨著徑向遊隙的減少而急劇增加。 控制滾道聲的方法有：選用低噪聲軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個機械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個機械的噪聲。

　　(2)滾動體的沖擊聲及其控制方法

　　較大型號的球軸承或圓柱滾子軸承在純徑向負荷軸承下低速運轉時，由於滾動體的離心力較小，處於非負荷區的滾動體就會沖擊保持架或滾道而發出噪聲。但隨著轉速的提高，這種聲響就會消失。 對滾動體沖擊聲的控制方法有：適當減少徑向遊隙，使用有合理結構而材料有柔順性的保持架的軸承。

　　(3)軸承的輾軋聲及其控制方法

　　輾軋聲是圓柱滾子軸承在所有場合都可能發生的刺耳的金屬摩擦聲，大多發生在脂潤滑的較大型號軸承中，而在基油性能劣化的潤滑脂中更易發生，在油潤滑時幾乎不發生。此外，在冬季時較易發生，當承受純徑向負荷時，在徑向遊隙大的場合容易發生，並且隨型號大小的不同，在某一特定的轉速范圍內容易發生，既會連續發生又會間歇出現。對外圈滾道采取特殊的加工方法可以防止輾軋聲的出現，必要時可選用這種軸承，或適當減少軸承的徑向遊隙，使用性能優良的潤滑脂和提高與軸承相配機件的剛性。

企業傳統的招聘方式已經過時，要使用新方式-招聘外包!

　　二十一世紀重要的是人才，企業要注入新的血液高雄臨時工，這樣我們的企業才能良好地發展下去。而對於企業來說人才的招聘工作是一件大事。而招聘工作對於HR來說更是一個技術活，但是如何能讓更多的有識之士加入企業?其實招聘方式選擇非常重要，僅僅依靠傳統的招聘方式可能已經不能滿足現狀。
　　企業傳統的招聘方式是自己在網上發布信息，或者按照人員到外面招聘，這種傳統招聘方式已經滿足不了現在企業的發展了，還有傳統的招聘方式中，招聘人才所需的成本是比較高的，由於信息傳播的局限性，導致要想讓更多人看到企業的人才需求，需要很高的成本，這對於大公司也許不算什麼，但對於中小企業來說，高成本低效果的招聘方式顯然不適合他們，所以企業要想更好發展，就要改變這種方式。
　　招聘外包就能很多地解決企業在招聘上面的問題。招聘流程外包即用人單位將全部或部分招聘、甄選委托給第三方的專業人力資源公司，專業的人力資源公司利用自己在人才資源、評價工具和流程管理方面的優勢來完成招聘工作的一種方式。
　　而企業招聘外包用工後，企業把招聘工作外包出去後，企業人事部門就會減少很多事務性的工作，並且減少了人力部門關於招聘工作的開支成本，也就是無形高雄臨時工中節省了很多不必要的資金浪費減少成本開支。最為重要的一點就是通過招聘外包後，可以更快速地招聘到適合企業用工的人才。
　　招聘流程外包這種方式完全能替代企業之前使用的傳統招聘方式，而這些新穎的招聘方式，不僅吸引更多的人才，也會使企業因為其新穎的招聘方式而更好更快更精准地定位合適候選人。
　　企業用工應該嘗試並且豐富自己的招聘人才的方式，才能為企業帶來不一樣的新鮮血液，為企業帶來更多的實惠與利益，同時也會因為新穎的招聘方式得到更多人關注，更好傳播企業品牌。