噴洗機在電子行業的應用

   　電子零件的清洗應該算是電子行業中普遍頭疼的一個問題。電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等都對清洗條件有著極其苛刻的要求，噴洗機解決了這一難題。
　　PCB板的清洗。我國電子行業中吸塵器，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超音波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。
　　特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超音波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故掃地機障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超音波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，並收到了因此高壓清洗機舉既提高了產品可靠性，又降低了售後服務成本的雙重效益。納美清洗在電子行業清洗的開發應用中一直處於行業前列。
　　接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也洗地機必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油汙必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些複雜的多芯連接器尤其如此。
　　電子材料加工成型後的清洗。如晶片、矽片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超音波清洗是最有效的途徑。
　　電子元器件的基體清洗。電子元器件的基體是由半導體材料制成並封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。

做好膠印設備的維護和保養

　　1、油路方面
　　在油路方面，生產設備的潤滑是設備維護保養工作的一個重要組成部分。保持印刷機油路暢通，關系到整個機器活動部件的潤滑。必須做到定期更換機油及清洗油路過濾裝置，做到流入管道的油不含雜質，避免部分油路堵塞。特別是個機組支撐滾筒的滾針軸承，如果沒有機油的潤滑冷卻，就會使軸承與滾筒軸長期幹摩擦，等到發現異常時，軸與軸承內圈已經膠合。輕者更換內圈;重者滾筒軸嚴重損壞。
　　2、機械角度
　　從機械角度來講，只有設備操作人員加強維護保養，使機器的機械活動部件保持幹淨潤滑，靈活運轉，才能充分發揮設備的技術性能，保持設備完好。用過海德堡印刷機的人都知道，海德堡多色印刷機的著墨輥和水輥的軸承座以及調壓蝸杆座最容易磨損，油墨特別容易堆積在貼紙印刷軸承座及其起落機構和蝸杆座上，特別是印金和銀墨的機組，如果不能及時清理，時間長了，金屬微粒就會加速軸承座或蝸杆座的磨損。一般把磨損的著墨輥軸承座從機牆內拆下來要花上幾個小時，因為軸承座是用軸擋圈固定在起落機構上的，空間極為狹小，僅有幾厘米的松動位置，要借助反光鏡才能找到擋圈上的兩個孔位、取出擋圈重新安裝軸承座及其起落機構也很費時。裝拆水輥座的情形也是一樣。不同多色膠印機，調壓蝸杆座的安裝方式也不同：一種是固定座的固定螺栓是從外向機牆固定鎖緊的(較易裝拆);另一種是固定螺栓是從機牆向外鎖緊(大多數采用此方式)，空間位置狹小，裝拆、維修困難。若機台人員了解這一點，平時勤保養、保持清潔，把機器上堆積的油墨及時清除，就不必頻繁地更換軸承座和蝸杆座。這樣既能減少停機時間，提高生產效率，又能節省零配件的更換費用。
　　為了防止印刷品蹭髒，膠印機一般采用噴粉。如果噴粉量太大，而又不能及時清理的話，也會造成一些故障，如收紙自動升降裝置失靈，吸紙減速輪軸機構損壞。值得一提的是海德堡膠印機收紙裝置的吸氣減速輪，如果輪軸和吸氣減速帶周圍的噴粉不能及時清除的話，噴粉與機油混合形成油泥，時間長了油泥就會粘住吸氣減速輪軸使之不能轉動。為保護帶動減速輪軸轉動的電機，減速機構內的齒輪被迫剝離或掃齒。而電機又與潤版系統電路有關，一旦發生故障，整機就會停轉。要排除故障就需要裝一個新的齒輪上去。所以，平時要多清潔這些機構，否則，機器只能印厚--起支撐作用，若印薄紙，因為吸氣減速輪不起作用，就會造成收紙機構發生亂紙現象，降低生產效率。
　　3、電氣方面
　　海德堡膠印機裝有很多安全裝置，並且都很靈敏，只要輕微觸動，整個機器就會停止運轉。有時機器的電氣控制箱內部繼電器觸點處粉塵堆積太多，造成繼電器觸點接觸不良，使機器不能運轉。還有其他許多類似的問題，比如馬達內粉塵堆積過多會影象碳刷架的移動和複位，並影象碳刷架上彈簧對碳刷的壓緊力，使碳刷與整流子銅頭接觸不良，也會造成機器運轉困難。
　　4、氣路方面
　　在80年代末生產的四色、五色膠印機都是采用啟動裝置來控制滾筒離合壓，著墨輥、水輥的離靠版以及傳墨輥傳墨等動作。多色印刷機的每一個機組都有幾個二位五通控制閥控制這些動作，通過控制閥控制汽缸活塞運動可實現著墨輥、水輥離靠版及傳墨輥傳墨等動作。有時，由於控制閥或氣筒內有水造成氣閥密封損壞，從而造成控制閥或氣缸漏氣，使得著墨輥、水輥離靠版情況不好。此外，由於油墨在動作控制機構堆積，造成這些活動部件運動不靈活，反而加重控制閥及氣筒的負擔，導致控制閥密封易損，氣筒活塞更易變形。另外，由於氣路膠管老化，管道漏氣，管道壓力迅速下降，使控制閥無法打開，也就不能完成離合壓動作。如加大壓力，將影象壓縮機的壽命，進一步加速膠管老化，所以單靠氣閥或氣筒壓力的改變來解決起落機構不暢的問題，並不徹底，經常清潔這些動作機構，保持靈活運轉，保證氣路不漏氣，不積水才是長久之計。

塑膠籃球場施工過程和底膠鋪裝過程

　　塑膠籃球場施工過程:
　　塑膠籃球場應該在平整的水泥砼基礎層(幹透)→清掃場地→底膠配料→混合攪拌→攤鋪→消泡→固化→面膠配料→混合攪拌→攤鋪→消泡→撒顆粒→回收膠粒→滾PP桶膠→測量畫線→檢測點線→竣工
　　塑膠籃球場底膠鋪裝過程：
　　塑膠籃球場鋪裝底膠之前先將地基基礎清掃幹淨，准備好施工用的工具。
　　(1)按照工藝要求測量出施工線的位置，放好施工線。
　　(2)鋪裝時由場地一側開始，按場地寬度一次折疊籃性刮膠。
　　(3)刮膠時速度均勻，及時對露底、凹陷、凸起處進行補膠或刮平。
　　(4)成膠後，對全場進行檢查，以保證面膠鋪裝的厚度。
　　塑膠籃球場的鋪設和優點
　　塑膠籃球場是全天候運動跑道，由聚塑膠氨酯預聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠粒或PU顆粒、顏料、助劑、填料組成。
　　塑膠籃球場基礎表面經過20天保養才能鋪設塑膠。必須在晴天完成。
　　塑膠籃球場耐磨性能強，穿釘鞋奔跑，表面不會受損。
　　塑膠籃球場不受紫外線、臭氧、硫酸的影響而褪色，能長期保持鮮豔色彩。

折疊周轉箱的使用壽命與那些因素有關呢？

　　折疊周轉箱是一種較為常見的物流容器，折疊後的體積只有組立時體積的1/4-1/3，具有重量輕、占地少、組合方便等優點。折疊周轉箱在各大連鎖超市PP桶、24小時便利店、大型配送中心、百貨商場、輕工、服裝、家電、食品加工等閉環回路配送系統中都有廣泛應用。那麼，在折疊周轉箱的使用過程中，都有哪些因素能影響到它的使用壽命呢?
　　1、環境因素。折疊周轉箱要盡量在密閉的環境中使用，例如車間、庫房、超市等等，要避免在露天存放，盡可能不在陽光下暴曬、風吹、雨淋，因為這幾種情況，會減少塑料折疊筐的使用年限。
　　2、人為因素。在實際使用過程中不愛惜塑料折疊筐，亂拋折疊籃、亂摔，或者暴力折疊等，都會縮短折疊周轉箱的使用壽命。
　　3、質量因素。如果購買的折疊周轉箱塑膠質量不過關，使用的年限自然會縮短。這裏的質量主要是指用料和結構兩個方面。比如折疊周轉箱是否采用全新PP料制成，設計結構是否合理。不合理的結構設計，對承重的影響很大。一旦存在質量問題，使用壽命將無法保證。
　　4、使用方法。使用方法不當也會減少折疊周轉箱的使用壽命。比如一個只能放20kg重的折疊周轉箱，你非要放40kg重的東西，那一次兩次的可能不會有什麼問題，長期以往必將縮短使用壽命。折疊周轉箱與人一樣不能夠長期的超負荷使用。

使用塑料周轉箱有哪些好處?

　　塑料周轉箱是由塑料周轉箱材質為共聚丙烯、聚乙烯合成。這也就造成了塑料周轉箱的缺點那就是不能耐高溫。如果你把塑料放到80度左右的環境肯定會PP桶都燒壞了，所以這是你要注意的實現。
　　塑料周轉箱相當對其它材料的好處
　　第一塑料周轉箱輕，不管是其他什麼材料很少有比它更輕的折疊籃。輕這就讓我們在運輸貨物的時候能運行更多，在裝或者卸貨物的時候，不會因為抬不動而造成很多麻煩。
　　第二塑料周轉箱結實，在不是人為故塑膠意的情況下，它是很結實的。當然肯定沒有鐵之類做成的結實，但是相對於這些它更耐裝。更不怕路上的顛簸而導致貨物的損壞。
　　第三塑料周轉箱耐用，很多材料如果在上貨或者卸貨或者不小心被雨淋到了即使你及時處理了還是會損壞的，塑料的你完全沒這方面的危險，你還能把下雨當成是幫你洗洗塑料周轉箱。一般情況下塑料周轉箱能使用幾年是沒問題的。

精密焊接的基礎知識

　　一、精密電阻點焊
　　使用金屬材料制作零件的場合，有許多時候都自動焊接需要將材料切斷成規定的尺寸，再將其連接起來。
　　連接材料的方法有利用鉚釘進行機械連接和利用焊接進行冶金連接以及利用超聲波進行物理連接。電阻點焊是利用冶金的方法將金屬材料高效率地經濟地連接起來的一種方法。因此在產業界被廣泛地使用。
　　我們將精密小型工件的電阻焊接稱之為精密電阻點焊。
　　米亞基公司源源不斷地開發出各種超小型、可高密度安裝化的新型精密電阻點焊機，取代了以往的錫焊、鉚接等金屬連接工藝。
　　精密電阻點焊機是最適合用於小型雷射追蹤的、性能要求高的電子部品，以及精密機械工業中的小型部品的組裝。
　　電阻焊接的原理
　　利用焦耳熱進行焊接
　　Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①
　　公式①如下圖所示，工件在上下電極間被加壓，通電，進行電阻焊接。
　　焊接部的電阻為R(Ω)，焊接電流為I(A)，通電時間為t(sec)時，根據公式①焊接部發熱。因此焊接部的溫度上升，產生熔融。
　　二、電阻點焊的5大要素
　　1、電流
　　2、時間
　　3、加壓力
　　4、電流密度(電極先端直徑)
　　5、電極材料
　　上述要素與發熱量Q及發熱位置有關系，也就是說點焊時影響焊接效果的因素有：電流I、通電時間t、接觸電阻R、電流密度(電極先端)和電極材料。接觸電阻R隨著加壓力的增大而降低。以上要素被稱為電阻點焊的五大要素。
　　接觸電阻
　　工件表面生成的氧化薄層引起的電阻(表皮電阻)和由於電離子切割機電流的流通截面引起的電阻(集中電阻)。
　　三、電極的作用
　　1.導通大電流。
　　2.施加壓力。
　　3.提高焊接點的冷卻效果。
　　4.穩定電流密度。
　　電極具有以上的作用，這裏解釋一下與品質管理有關的電流密度。
　　電流密度是指單位橫截面中的電流值。如果將電流密焊接設備度一直保持穩定，就能防止焊接不良。由於要導通大電流(電極作用1)，電極頂端會發熱;又由於要加壓會使電極頂端變寬，電流密度變小，因此，隨著焊接次數的增多，焊核會變小(焊接不良)因此在焊接品質管理中電極的管理(進行一定次數的焊接後更換或修磨電極)就變得非常的重要。
　　四、電阻點焊原理歸納
　　1.電阻點焊方法是一種利用工件自身的電阻、施加在工件上的加壓力和導通的大電流，在工件接觸部產生焦耳熱，進行熔融的金屬連接方法。
　　2.決定焊接品質的五大要素：
　　[1].電流值
　　[2].通電時間
　　[3].加壓力
　　[4].電流密度

　　[5].電極材料

酚醛切割機的使用細節

　　數控酚醛切割機采用液晶顯示屏台式電腦控制，跟蹤顯示切割軌跡，可以切割各種曲線。支持圖像掃描，支持AUTOCAD圖紙轉換;可以用Caxa電子圖版直接繪圖、編程。酚醛切割機采用高速鋼絲線刀，適合切割寬度1.3米的酚醛泡沫材料、海綿、岩棉等耐高溫材自動焊接料。加工尺寸：3米*1.3米*1.3米(長*寬*高)，適合加工各種異型酚醛泡沫材料(聚氨脂泡沫件)、各種異型海綿、歐式構件(簷線)的岩棉防火隔離帶等。
　　酚醛泡沫切割機設計如何
　　酚醛泡沫切割機分為半自動切割機、全自動切割機、鋸齒切割機、導熱線切割等。全自動酚醛泡沫切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。鋸齒酚醛泡沫切電離子切割機割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度，切割機針對於厚度較大的酚醛材質。酚醛泡沫切割機的大體設計如下：
　　酚醛泡沫切割機主框架采雷射追蹤用異形方管焊接而成，結構焊接設備合理、牢固美觀，設有水平橫切，垂直橫切的主切割架，單根電熱絲的水平豎切切割架，可以實現水平、垂直和豎切的三向切割。機器采用變頻調速，運動平穩、調速范圍大、實現0-4m/min無級調速。

　　酚醛泡沫切割機采用固態調壓器和變壓器配合，調整方便，主切割架配有掛檔位，退檔後，可實現人力快速倒車!