每種金屬都有自己的優勢和用途，例如某些類型的鋼非常適合用於家用電器，而其他類型的鋼則適合用於汽車或船舶工業、氣罐、建築等。
另外，具有相同化學成分的材料等級可能會根雷射雕刻機據制造方法而具有不同的質量，熱軋鋼和冷軋鋼就是個例子。那麼，熱軋鋼或冷軋鋼該如何選擇?
熱軋鋼
熱加工因需要更少的能量而被更廣泛雷射焊接機地使用，通常用於壓縮成型，如軋制、擠壓、鍛造等。 熱軋發生在高於材料重結晶的溫度下，將鋼坯的溫度升高到1000°C以上，然後送入軋制機械。連續軋制可得所需的金屬薄板(3毫米及以上)或型材。
與冷軋鋼相比，熱軋鋼可以大量生產，其市場價格保持在較低水平。鋼在室溫下冷卻後，改變了材料的微觀結構，從而增加了延展性和韌性。
但是，熱軋鋼在冷卻過程中會略微收縮，使金屬承受內部應力，導致其尺寸測量值不均勻和失真。材料的尺寸公差可以在2-5%之間變化。熱軋鋼具有鱗片狀的表面，這是一種在高溫下形成的氧化物，因此很容易通過觸摸表面來識別熱軋產品。
熱軋鋼用途
當對精度要求不高的時候，熱軋鋼是一個很好的選擇，它在價格上的巨大優勢比精度更重要。熱軋鋼的一些常見用途是：建築構造、管道、卡車車架、門和擱板、鐵軌、有軌電車零件等。
冷軋鋼
冷加工是一種金屬成形方法，與熱加工相比具有許多優勢雷射打標機。從技術上講，冷加工包括冷軋和冷拔。前者用於鈑金制造，後者可用於矩形和圓形鋼筋。
與熱軋相反，冷軋時金屬溫度低於其重結晶溫度。如果使用低碳鋼，則可以將金屬軋制至0.5-3 mm的厚度;如果使用不鏽鋼，則可將金屬軋制至0.5-5 mm的厚度。軋制過程中，使用油冷雷射切割機卻材料，同時也起潤滑劑的作用。如果沒有油膜，材料就會磨損和變形。因此，通過油性和光滑表面可以識別冷軋鋼。
冷加工的主要優點是：准確的成品尺寸、光潔的表面、更高的強度性能。
冷軋鋼用途
雖然冷軋鋼比熱軋鋼更昂貴，但上述優點使其可用於許多場景。由於表面已經足夠光滑，因此成品不需要大量的額外表面精加工。冷軋/冷拔鋼用途包括：金屬家具、結構件、家用電器、熱水器、金屬容器、風扇葉片、平底鍋、電腦櫃等。
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